1多功能铝合金铸造机概述
由笔者带头研发的首款多功能铝合金铸造机可实现金属型重力铸造，金属型低压铸造，砂型低压铸造和铝合金熔化功能。
该机主要结构包括：主机，熔化保温炉，液压系统，电气控制系统，液面加压系统等。
(1)主机为龙门式结构，所有合型部件安装在静模板上。水平方向有左，右，后三向抽芯，左右抽芯连板尺寸较大(等同于J339型重力铸造机模板)，在重力浇铸时作为合型机构使用。龙门架上装有动模板和反顶出杆，金属型低压铸造时作为水平分型机构使用，重力铸造时可作为上抽芯使用。整套合型系统可在机架油缸驱动下沿竖直方向移动，以便低压铸造时保温炉的进出。
(2)熔化保温炉采用了坩埚炉，内置不锈钢坩埚，最大容铝量为500kg.加热方式为辐射式电阻带加热，额定功率90kw，在满功率工作状态下化铝时间仅需2～3小时。炉体下部装有4个行走轮，在液压缸驱动下可沿水平轨道移动。坩埚上配一圆形金属盖板，上面预留一个升液管口和多道T型槽。当铝锭熔化完毕后，盖上盖板，插入无保温套的升液管，便形成了一个砂型低压铸造平台;而插入带保温套的升液管，将炉子移入主机下方，即可配合合型系统进行金属型低压铸造。
(3)电气控制系统和液面加压系统控制整套设备的动作及低压浇铸，同时检测设备各部分的位置及连锁情况。工作状态可选择"重力"或"低压"，操作方式分为"点动"，"手动"，"半自动"."点动"操作时，按下按钮，设备相应部件产生动作，松开按钮，动作停止;"手动"操作时，按一下按钮，设备相应部件完成一步动作;"半自动"操作时，按下"自动启动"按钮，设备按设定好的程序完成所有动作。
2多功能铝合金铸造机使用简介
2.1金属型重力铸造
多功能铝合金铸造机进行金属型重力铸造时，坩埚炉在主机外，负责铝合金的熔化。主机动作与液面加压系统无连锁，可实现左右垂直开合型，后芯抽插和上芯抽插动作。浇铸采用人工方式进行。
2.2金属型低压铸造
多功能铝合金铸造机进行金属型低压铸造时，坩埚炉熔化完铝合金后盖上盖板，插入带保温套的升液管，然后移入主机正下方。此时主机动作与液面加压系统有连锁，只有所有油缸合型到位后才可进行自动浇铸操作。主机动作可实现水平开合型，左右抽插芯和后芯抽插。
2.3砂型低压铸造
多功能铝合金铸造机进行砂型低压铸造时，主机无动作。坩埚炉在主机外熔化完铝合金后盖上盖板，插入不带保温套的升液管，然后将造好型的砂箱放置于盖板上，按下"浇铸"按钮即可进行浇铸。
3结语
笔者研究开发的首款多功能铝合金铸造机结构简单，操作方便，可适用于多种铸型的浇铸，同时设备投入风险小，既可以进行铸件工艺试验，又可进行多种成熟铸件的批量生产，因此得到了许多铸造厂家的青睐。但作为首款机型，仍存在需要改进的一些地方，例如：熔化完毕后安装坩埚炉盖板危险性较大，龙门架结构承受力较小等问题。笔者今后会在新一代的多功能铸造机研发上下足功夫，不断改进技术，力争开发出功能更多，使用更加安全，操作更人性化，满足各种用户需求的新型多功能铸造机。
