2021年12月，工信部等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》，提出到2025年，70%的规上制造业企业应基本实现数字化网络化，建成500个以上智能制造示范工厂，智能制造能力成熟度水平应取得明显提升。
智能制造是制造企业转型升级的必由之路。作为制造业的基础产业，铸造同样依托智能制造实现高质量发展。
近年来，国家智能铸造产业创新中心累计走访调研了数百家铸造行业头部企业、为100余家铸造企业实施智能制造系统解决方案，结合诊断结果和市场反馈，铸造企业在数字化转型过程中所关注的问题，覆盖了工艺设计、生产过程、质量追溯、成本管理、设备数据采集等方方面面。
智能制造发展的核心引擎是工业软件，工业软件核心是工业基因，本质是工业知识和数据的软件化。
KOCEL FOM
铸造全流程运营管控平台
(KOCEL FOM 卓越版)
国家智能铸造产业创新中心基于30余项国家、行业、团体标准，通过铸造行业数百家头部企业生产特点研发迭代，经过50余家行业排头兵企业验证，自主研发了铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM 卓越版)，通过一套平台，解决企业数字化转型关键问题。
01
实现铸造生产全过程管控
铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM 卓越版)提供工艺管理、计划排程、作业管理、质检管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采（MDA）等十大核心应用。
工艺管理
以数据驱动，实现了工艺数据集中管理、知识库在线支持、工艺设计全流程闭环管控、各节点数据规范一致，可有效提高工艺设计效率、质量。
计划管理
内嵌丰富的有限产能排产规则，可根据多要素进行自动排产，按照多个层次转化生产计划，实现生产过程闭环管控。
作业管理
实现工艺下发，通过PC/移动端集成应用，实现自动完工汇报，各类异常实时监测、自动报警，现场无纸化管理，生产效率显著提高。
质检管理
基于质量管理体系构建，实现检验标准制定、检验数据自动采集、检验报告自动生成、全过程闭环管控。
设备数采
采用CPS技术，针对铸造行业各类典型设备，建立设备通讯协议及数采变量库，多种数采方式灵活配置。
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02
打造多方共赢业务体系
铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM 卓越版)，系统采用微服务架构，内嵌多种算法模型和分析工具，配套多个智能终端，围绕铸造企业关键业务需求，打造多方共赢业务体系。
系统架构
系统采用微服务架构（MSA），通过多个松散耦合且可独立部署的业务单元，实现功能模块、流程节点、业务表单、关键参数等灵活配置。满足不同用户的个性化、定制化需求，实现快速交付。
运营管理
围绕铸造企业的关键业务需求，全面覆盖工艺管理、计划管理、质检管理、设备管理、工装模具、能源管理、仓储管理、车间绩效等关键业务，打造全业务、全流程的一体化管控，提升铸造生产过程精细化管理水平。
辅助决策
系统内嵌图像识别/文字识别、边缘计算等技术，通过专家库、知识库、模板库应用，提供多种算法模型及分析工具，为关键业务执行提供分析、决策支持，通过数据驱动业务，实现业务高效协同。
数据管理
整合铸造生产过程中核心数据，提高数据的可用性，为业务管控和分析决策奠定基础。
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铸造企业全面实施铸造全流程运营管控平台后，可达到“智能制造能力成熟度”三级水平。提质降本增效效果显著，可有力支持企业实现数字化转型。
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