南皮县博江金属制品有限责任公司

整改起皱的一般方法，就是 确保制件在拉伸过程 中模具能够压住料，确保一个合理而正常的板料流动 速度。板料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制 件起皱；板料流动过慢，则有可能导致制件开裂。另 外一个方面，板料流动过程中如果板料流动过快，内 应力无法释放，特别是 型面落差比较大，形状急剧变 化的制件，容易形成起皱和叠料。 　　该件呈圆弧形状，板料流动较为充 分，废料区域没有吸皱筋，不利于起皱问题的消除。 起皱要完全克服，就必须要压住料。而制件拉伸深度 较深，形状变化比较急剧，依靠传统调整顶杆压力、移 动板料、调整间隙，无法从根本上解决该问题，就必须 想其他办法进行吸皱，措施如下：①在废料上加3个吸皱筋，吸掉部分起皱；②加大压料筋，减缓板料在拉伸 过程中的流动速度；③调整定位，确保制件在拉伸过 程中能压住料；④调整顶杆压力，确保制件能成形到 位。修边序修掉加吸皱筋，整改后，相应的后面修边等工序模具要相应调整、整改，整改后效果，效果明显。 　　开缺口只是 释放内应力的一种方法，在面对起皱问题时，甚至可以考虑 在工艺和模具结构允许的情况下，在起皱严重的地方，开几个孔借以释放内应力。这几个孔在夹具和整车上不能作为定位孔用，不能作为工艺过孔，不能影响匹配强度，但是 可以作为塞焊孔使用。具体开孔的位置、数量、大小，可以根据现场起皱的位置和严重程度决定。 　　开工艺缺口具体的大小和数量、位置，要根据具体的冲压件来决定。一般来说，起皱严重的地方开缺口，不严重的地方不用开缺口。在纵梁等翻边件上开缺口，要尽量避免叠料，尽可能不开缺口。如果一定要开缺口，须考虑 纵梁等关键件的强度，防止制件存在开裂的风险。 　　生产过程中因润滑油过厚，导致起皱，可以根据 具体生产的情况来临时处理。如果因板料过小导致， 或者是 定位偏、不合理导致，直接验证后调整板料毛 坯规格尺寸即可。如果模具上、下模之间的间隙过 大，采用补焊的办法非 常费时费力，而且精度不准确， 可以采用对上、下模表面进行烧烤的办法，上模涨起 0.2~0.3mm的高度，从而减小间隙，使板料在拉伸过程 中被压住。这种办法一般可以局部优化起皱不平的地方。http://www.npbjjs.com