泊头市润恒压铸有限公司

铝合金的浇注温度是 影响界面温度的重要工艺因素，浇注温度越高，界面温度越高，焊合越易于发生。压铸型内表面的温度除受浇注温度的影响外，还要受到压铸型结构和冷却条件的影响，如果压铸型的冷却系统布置不合理，使得压铸型工作温度过高，或压铸型冷却不均匀，或其结构设计不合理、表面存在局部热节点，使压铸型在此处的温度接近临界温度时，焊合极易发生。 　　压射压力是 影响焊合能否发生的另一重要工艺因素。一方面，铝压铸件在高压作用下，压铸型内壁表面的涂料、氧化模及其它化学物质，被高速充型的金属液冲刷掉，造成压铸型内壁与铝合金的直接接触。 　　在压铸过程中，随着压铸型服役时间的延长，压铸型工作表面的粗糙度将越来越大，同时，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的数量也会越来越多。而粗糙的压铸型工作表面与金属液的接触面积总要比相应平面的接触面积大的多，因而，铝液与压铸型的接触面积增大，而且，这些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了铝液与压铸型的直接接触面积。的比值大大增大，从而使压铸型与铸件间的焊合倾向性增强。 　　在铝液与粗糙的压铸型工作面接触体系中，还存在着润湿角 的迟滞效应，表面粗糙、污染和溶质在固体表面的淀积，是 导致这一效应的三个主要原因。压铸型工作表面上总是 喷有涂料，即使涂料被冲刷掉的地方。仍会有污点存在，这可被看作表面污染。黄祖洽等人证明了到一阶修正为止，表面粗糙问题和化学污染问题是 等价的。 　　当压铸型工作表面的粗糙不均匀性表现为宏观起伏到一定程度时，不仅小尺寸的孔洞不能被液体所润湿，而且，空气容易被液体截留在固体表面较大尺寸的凹谷部位，尤其在压铸过程中，由于排气不畅，此种情况更易发生。 　　冷却速度快时铸铝件形成的气孔较少，分布比较集中并且呈规则的小圆形；冷却速度较慢时铸件形成的气孔分布在试样的界面上，数量多，而且大小、形状不同。看出压铸件内部有较多的气孔和针 孔。通过进行大量的压铸试验得出：较低的浇注温度、压射压力和慢压射速度有利于减少气孔的形成，但是 过慢的慢压射速度容易增加合金液与空气的接触时间，导致气孔数量的增加。 http://www.btrhyzc.com