LNG储罐冷却工艺主要是 通过LNG对充满氮气的LNG储罐进行喷淋,按3~5℃/h的降温速率对LNG储罐内壁及底部进行冷却,直至LNG储罐底部温度冷却至-155℃以下,LNG储罐开始小流量缓慢进液,并建立一定液位,LNG储罐冷却过程中产生的BOG通过火炬进行放空,冷却时要求LNG储罐底部或罐壁任意两个相邻检测点的温度梯度不得超过30℃,内罐底部和罐壁表面的温度梯度不得超过50℃,LNG储罐预冷过程。
LNG储罐冷却实现BOG零排放主要存在以下难点:①冷却前LNG储罐内充满氮气,冷却时BOG中氮气含量高,对工艺系统造成影响;②LNG储罐冷却过程中LNG的消耗量大,短时间内产生较多BOG;OLNG接收站正常工艺流程无法处理储罐冷却过程中产生的大量BOG。因此实施LNG储罐冷却过程中BOG零排放需要首先解决BOG中氮气含量高和短时间内BOG生成量大的问题。
传统LNG储罐冷却方式并未全面考虑 LNG储罐氮气置换,只是 利用卸料管道冷却时产生的BOG对LNG储罐进行初步置换或不置换直接冷却,导致LNG储罐冷却时BOG中氮气含量高,LNG储罐冷却完成投用一段时间后,残留氮气逐步减少。结合甲烷(LNG的主要成分)与氮气的密度特性及LNG储罐的管道设置,提出如下氮气置换技术思路:①利用甲烷及氮气的密度性质,将常温天然气(BOG)通过工艺管道从LNG储罐顶部注入常温储罐;②控制LNG储罐处于稳压状态,通过LNG储罐底部氮气吹扫管线将氮气排出;③密切监测氮气出口的可燃 气体浓度,将含有可燃气的氮气引入火炬放空直至置换合格。
调整LNG接收站低温BOG压缩机负荷,将出口常温(15一20℃)天然气(BOG)通过LNG接收站放空管线由LNG储罐顶部进入LNG储罐,控制LNG储罐压力为20kPa,调整进入LNG储罐的气体量约5000m3/h,氮气由LNG储罐内底部氮气吹扫管线引出,整个置换过程持续40h,当氮气出口检测甲烷含量为85时停止置换。
国内对储罐安全距离的确定有所依据,但缺乏对超大型储罐的针对性;国内有关LNG站场安全设计的标准规范,对LNG储罐安全距离的确定作出了明确的规定,使得罐区的布局设计有所依据。但是 ,随着储罐容量的增大,部分标准不再适用,规定的内容只适用于的储罐;还有部分标准规定针对的储罐容积的范围较大,没有明显的区分度,例如规定容积大于265m3储罐间距为相邻罐径之和的1/4,超大型储罐远远超过规定容积的较低限,对确定的安全距离的安全性提出质疑,缺乏对超大型储罐间距的针对性。http://www.chinaxiangtong.com