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家具制造业是 职业病危害情况严重的行业，工人在生产中可接触木粉尘、苯类化合物、噪声、胶粘剂等有害因素，对工人健康造成损害。近年来家具生产企业不断增多，而工厂规模大多为小型，工厂生产设施简陋，防护设备欠缺，人员以外来人口居多，职业病防护知识缺乏，流动性大，他们 长期在恶劣的生产环境中工作，健康状况令人担优。 　　 家具制造企业超标危害因素粉尘、噪声主要集中在木料机械加工(开料、刨、立铣、钻孔等)作业岗位。粉尘超标主要是 由于悬浮在空气中的粉尘由于密度较轻不易沉降，而车间除尘、通风效率低，不能使粉尘浓度有效地降低；其次是 车间内地面以及机械设备内有大量积尘，易产生2次扬尘。而噪声超标是 由于机械加工过程中(如锯、刨、立铣、钻孔等)所产生的噪声较大，且机械密度大，作业时不易采用消声隔音等防护措施；此外噪声来源较集中，噪声经过互相叠加强度增大，从而导致噪声超标。 虽然家具制造企业采取了相应的职业卫生防护措施，如木工车间侧窗、大门作为自然通风，开料、立刨、立铣工位附近设有风扇等，打磨车间设有局部通风设施，面漆车间采取机械通风等，但由于粉尘、噪声产生源较多，职业卫生防护效果并不明显。家具制造过程职业危害控制措施主要包括防尘技术措施、涂装与钻接作业防毒措施、噪声控制措施以及管理措施。因此建议企业从通风除尘、降噪、管理措施等方面进行防护。 通风除尘措施 　　加强通风是 有效降低作业场所粉尘和有毒物质浓度的较主要措施。根据检测结果，在刨料、立铣工位产量大，车间原有设施并不能起到有效的除尘作用。因此，对车间通风除尘系统可以进行改造，针对木工车间锯、刨、立铣等高产尘部位分别增设吸尘口，将粉尘统一收集至木工除尘器处理，提高除尘效率以降低作业场所的粉尘浓度。在家具的组装和表面精装过程中产生大量的可挥发性有机物，车间应加强通风，并增设UV光氧净化设备去除有机挥发物。 http://www.youyuehb.com/