焊合是 指压铸生产中,铸件与模具发生相互作用,起模时,铝压铸件的一部分保留在模具表面,从而造成铸件缺肉的一种铸造缺陷。它是 压铸生产中一个十分有害和棘手的问题,压铸模和铝铸件焊合的形成和扩展不仅降低铸件的表面质量和尺寸精度,而且可以引起铸件的报废,甚至导致模具的早期失效,同时,他还增加了模具的修复工时和工人的劳动强度,大大降低了劳动生产率较近,人们 对焊合现象开始重视起来,并在实验室采用一些试验方法对这一现象进行研究,使人们 对焊合现象有了一定的认识。
焊合的理论研究现状
目前,关于焊合现象的形成机理还没有深入的研究,人们 只是 根据这种现象在压铸生产中产生的特定条件,提出了一些简单的假设和推测,总结出了一些影响焊合形成及扩展的因素,并针对这些因素,采取了一些措施来防止焊合的形成。
人们 对于焊合现象有了以下认识,在模具与铸件的焊合区存在着金属间化合物层,并且多数研究者都认为,金属间化合物层的形成是 导致焊合发生的直接原因;不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性;随着模具服役次数的增加,其与铸件间的焊合倾向性越来越大;压铸操作的温度增加,焊合易于发生;模具正对内浇口处,焊合易于发生;涂层和表面处理能有效地防止焊合的发生等等由上述试验结果可知,人们 对焊合现象的认识仍处在感性认识阶段,还需要开展更系统的试验研究和更深入的理论研究,进一步认识焊合的形成机理及影响因素,以指导人们 采取更为可靠、有效地措施,较大限度地减少焊合的发生,减轻焊合在铝合金压铸中的危险。
对焊合现象的理论研究仅处于对焊合形成机理的定性分析阶段,需要开展深入的定量化研究工作。
压铸过程中,所形成的金属间化合物层是 导致焊合发生的直接原因;不同的铝合金呈现出不同的焊合倾向性;随着模具压铸次数的增加,压铸铝件操作温度的增加,焊合易于发生;模具正对内浇口处,焊合易于发生;涂层和表面处理能有效地防止焊合的发生。
对焊合现象的试验研究很不够,需要在寻找更为有效的试验方法的基础上,在定量化的理论研究结果的指导下,开展进一步的试验研究。
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