泊头市润恒压铸有限公司

高硅铝铸件镀前浸锌溶液的研究 　　现在使用的铸造铝合金，即铸件与压铸件用的铝合金。当Al-Si系合金铸件和铝压铸件铸造时，其主要特性的熔体流动性和铸模填充性比其他合金的好，几乎不产生铸造裂纹，与其他元素相结合可以制得强度高的合金，尤其是 热膨胀系数小，耐磨性好。随着我国航天航空、汽车工业，摩托车工业，电器电子、军事工业及其他相关机械行业的发展，高硅铝合金的使用量在不断增加，在汽车工业中主要应用在发动机部件、行走系统部件、汽车车身及热交换器中。其中铝铸件比例较大，占60~70。 　　 高硅铝合金的主要合金元素是 硅，它能以足够的数量(质量分数达25)加到铝中，结果使熔化温度范围大为降低而不产生脆性。铝硅合金的压铸件易于成形，易铸造出形状复杂的零件，可用于各种薄壁零件和较为复杂的精密零件的大批量生产。硅在铝硅合金共晶组织中的分布是 不均匀的，其存在形式为硅元素以及硅的氧化物，而且硅容易扩散到铝合金的表面。 　　由于高硅铝合金的表面组织不均匀，铝硅合金压铸件的组织则更不均匀，采用常规的浸锌工艺与处理过程，得到的是 疏松较厚的锌沉积层，在这种锌层表面得到的电镀层或化学镀层结合力差，加之铸造本身存在一些缺陷(气孔，砂眼，夹杂，裂纹等)，使高硅铝铸件表面处理的难度更大。各种各样的商品化浸锌液以及与其相应的浸锌之前的处理方式，国内对此进行的研究还有待于进一步系统化、完善化。 　　高硅铝铸件，硅含量高，组织不均匀，只有在含F溶液中处理，才能使其表面完全活化若高硅铝铸件表面的硅元素在酸碱浸蚀时未被除去，将使基体与镀层之间的结合力下降。因此，在碱蚀时，加入了NaF；在出光时加入了HF；在浸锌液中也加入了NaF。在电镀过程中，铸铝件的砂眼和气孔常会滞留溶液和氢气，从而影响镀层与基体的结合力，因此，采取了除氢及稳定化处理。 　　冷却速度快时铸铝件形成的气孔较少，分布比较集中并且呈规则的小圆形；冷却速度较慢时铸件形成的气孔分布在试样的界面上，数量多，而且大小、形状不同。看出压铸件内部有较多的气孔和针 孔。通过进行大量的压铸试验得出：较低的浇注温度、压射压力和慢压射速度有利于减少气孔的形成，但是 过慢的慢压射速度容易增加合金液与空气的接触时间，导致气孔数量的增加。http://www.btrhyzc.com