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大棚弯管机的技术要点 1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。 2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20—40为宜。 3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。 操作简易说明： 1.操作人员了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。 2.根据需弯管直径的大小，换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。 3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。 4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。 5.弯管前，再次检查微电脑显 示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。 http://www.czkwnykj.com