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水泥罐装厂仓顶单机脉冲除尘器改造新方案
首先当水泥罐仓顶除尘器工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐仓顶除尘器立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。其次储料仓固定好以后 ， 由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐仓顶除尘器的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐仓顶除尘器内。最后当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀 然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
仓顶单机脉冲除尘器主要由以下部件组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
仓顶单机布袋除尘器试运转使用方法：
1.试运转
第一步：空负荷调试接通全部电源，压缩空气源、清灰控制器。启动主风机，观察空负荷运行阻力（可用U管压力计）测量进出口的风量（有条件时采用）计算漏风率，漏风率应小于5%，同时观察风机电机，温升不超过限定温度时，即为运转正常。若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。观察脉冲系统工作是否正常。 若以上工作均正常，即可进入负荷调试。
第二步：负荷调试启动全部工艺设备，通入含尘烟气。观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自动消除。当除尘器阻力上升到（1200~1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行周期的测定。方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，当清灰结束时，观察运行压力，当压力上升到（1200~1500Pa）时，停止计时，这一段时间变为清灰周期，这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期，调整清灰控制器。观察清灰控制器自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。
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