新郑市正耐锅炉辅机有限公司

一、锅炉维修工程概况

根据我公司与一热力公司技术协议，对由我公司生产的DZL型热水锅炉底座进行维修，具体包含如下维修项目：
1、锅炉上升管、管束上集箱、连通管拆除更换；
2、前管板更换；
3、螺纹烟管全部更换；
4、两侧炉墙、炉膛烟道隔墙拆除与恢复；
5、后拱拆除与恢复；
6、上述施工过程中，锅炉房内影响施工部位（烟箱、管道、墙面等）的拆除与恢复。

二、施工准备

1、确定本次施工负责人。
2、施工前，施工负责人与锅炉使用单位协调落实施工现场水、电、场地、通道等情况，确保现场具备施工条件；
3、施工前，组织本工程主要施工人员认真熟悉施工图纸及施工要求，做好方案会审及技术交底工作；
4、资源准备：落实人员组织、材料组织及施工必需设备。
5、资料准备：准备锅炉维修施工用全部图纸及各相关工艺文件等。
三、施工依据标准
1、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》；
2、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
3、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》
4、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
5、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
6、NB/T47013-2012《承压设备无损检测》
7、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
8、JB/T10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》；
9、GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》；
四、施工步骤
1、炉体拆除
根据维修工程要求，需对全部上升管拆除、更换烟管、前管板挖补，因此，需对锅炉外部包皮、钢架、前烟箱、炉墙、保温层、后拱进行拆除，并尽量保证耐火砖完整性，拆除后对耐火砖进行质量检查，保留可用耐火砖。并清点数量。
2、烟管拆除：
（1）按下图气割与前、后管板相连接的烟管，并严格保证后管板仍可以使用（因前管板及烟管均需要更换掉，后管板仍使用。所以气割后管板烟管时，按不破坏后管板操作）。（2）在烟管拆除后割除锅炉前管板，并按之前要求由于在割除时应保证不破坏锅炉筒体，同时在筒体上割出如下图坡口：
3、上升管、连接管割除
对上升管的上下部与集箱焊接处按图一所示切割线位置进行切割。由于保留下集箱及锅筒，下集箱开孔尺寸控制在52+1mm，锅筒开孔尺寸控制在90+1mm，管孔周边10mm范围内应打磨光滑，露出金属光泽。
4、安装上升管、上集箱及连通管
（1）打磨，打磨气割管孔焊缝边缘20mm范围内，使其露出金属光泽，原连通管与集箱焊接处应打磨平整光滑；
（2）装配，按图纸要求定位上集箱，装配上升管及连通管, 上升管伸入集箱内壁2～3mm，连接管伸入上锅筒8～9mm。装配检验合格后点固焊；
（3）焊接（详见原焊接工艺）
（4）检查焊缝质量：焊角高度：上升管4.5+1mm，连通管5.5+2，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。
5、清理
（1）清理后管板外端面上的气割飞溅及其它污物，打磨烟管坡口。
（2）清理锅筒内部水垢及其它污物。
（3）如现场施工前部上烟机及后部烟道影响抽取和安装烟管时，可对上煤机及烟道进行局部切割，并在施工完毕后将其恢复原样。
（4）清除气割飞溅及其它污物。打磨气割后筒体焊缝边缘20mm范围，使其露出金属光洁。
6、组对前管板：
（1）准备好检验合格的前管板，前管板材质：Q245R(GB713-2008),规格DN2400*18，前管板拼接焊封应 《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤，合格级别不低于II级合格。
（2）使用吊装工具将检验合格的前管板吊放在组对位置，
分别在锅筒及前管板上画出定位线，按图纸要求及原装配工艺要求进行组对。
（3）检验组对质量，要求环缝对接偏差≯3.7mm；对接间隙1±1mm；合格后，点固焊。
（4）焊接(详见焊接工艺，工艺编号WX2014-1)：
（5）检验焊接质量及焊后组对偏差，焊缝余高不低于母材，表面不应有咬肉、未融合等缺陷；
（6）检验合格后对对接焊缝按《锅炉安全技术监察规程》进行不少于10%射线探伤，合格级别不低于II级合格，射线探伤工艺按我公司《X射线检测工艺守则》执行。
7、安装烟管
（1）按图纸及原工艺文件要求将检验合格的烟管安装在前管板及后管板上，要求烟管端部伸出后管板外端面7mm，伸出前管板外端面≯7mm；合格后，在后管板处点固焊；
（2）胀前管板处烟管，消除烟管与管板上管孔间隙；
（4）焊接（详见原焊接工艺）；
（5）检查焊缝质量：焊角高度：5+2mm，焊缝外表面不允许出现裂纹、咬肉、夹渣等缺陷产生。

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