不同品位黄铜锭的原始组织与性能和分别为A、B两种铜锭的抛光态和浸蚀态显微组织。通过比较可见，B铜锭的氧化夹杂物明显多于A铜锭，经浸蚀后进一步发现，A铜锭的晶粒基本为大小均匀的等轴晶，而B铜锭的晶粒中柱状晶偏多且晶粒组织较粗大。明B铜锭的生产厂家在铜锭的熔炼过程中对氧化夹杂物的排除重视不够，并直接影响晶粒的形核与长大。黄铜的典型显微组织为α+β+Pb(以质点状态存在)<11>。其中，α相为富铜相，呈白色，数量较多;β相为富锌相，易被腐蚀，呈黑色，数量比α相少;Pb质点细小，颜色比β相浅。显微硬度测试结果明，同种原材料中β相的显微硬度比α相的显微硬度大;A铜锭的各物相的显微硬度值均比B铜锭的高。综合分析可知A黄铜锭综合质量优于B黄铜锭。
有细化剂的加入，铸件的晶粒均比相应原始铜锭的晶粒明显细小，除了氧化夹杂的含量有明显区别外，不同品位黄铜锭对铸件基本相的组织形态影响不大。对铸件中的夹杂物进行EDAX分析，根据结果可初步判断：采用不同品位铜锭生产的黄铜铸件，其夹杂相均为以Pb氧化物为主、混有Cu、Zn、Si等氧化物的复合氧化物夹杂。夹杂的存在易吸附气体，使铸件中易出现气孔缺陷。
显微硬度测试结果明：同一铸件中不同物相的硬度变化规律与原始铜锭基本相同，但相对原始铸锭中的各化合物相的硬度，铸件AC中各物相的硬度明显增大，其中α相硬度增大18.4%，β相硬度增大12.2%;而铸件BC中物相的硬度则变化不大。结晶组织细化虽是铸件硬度增大的重要原因，但硬度的大小还受到铸锭元素组成以及铸件中冶金缺陷的影响，其中，铸件中各物相的硬度直接影响了材料的整体硬度。进一步分析可知，浇铸后，铸件中的Al含量均高于原始铜锭且铸件BC中的Al含量较高，虽可提高铸件强度，但其含量已超过了允许范围(0.7%)，易形成氧化夹杂物(Al2O3)，此外，铸件BC中的Si含量也较低，从而共同削弱了结晶组织细化所带来的强化效果。因此，在熔炼时加强对Al、Si等基体强化元素的调整，以巩固甚至加强细化处理的效果。由还可发现，虽然A、B两种铜锭的成分大致相同，有害元素(如P、S、As等)均控制在所允许的范围之内，但Sb元素的含量均超标，浇铸成铸件后也是如此，该元素易沿晶界形成硬脆的Cu2Sb化合物网膜，降低铸件性能，应采取其它熔体处理手段去除。
结论(1)A、B两种铜锭的成分相差不大，但B铜锭的氧化夹杂较多，由于熔炼过程的合金细化及成分调整，使铜锭品位对黄铜铸件的结晶组织形态影响不大，夹杂相均为以Pb氧化物为主、混有Cu、Zn或Si等氧化物的复合夹杂。(2)原始铜锭的冶金质量直接影响铸件的性能，在原工艺中应采取有效措施对铜熔液进行脱氧除渣，并调整铸件中的Al、Si和Sb元素含量，以有效减弱冶金缺陷对铸件性能的影响。