铸铁零件冷焊技术的应用研究，焊接材料铸铁零件冷焊时焊接材料选用的主要原则：焊缝金属与母材金属强度相近、熔合性及塑性良好，且不易形成裂纹、白口、气孔等缺陷。低碳钢芯、氧化型药皮铸铁焊条。
低碳钢芯、低氢型药皮高钒铸铁焊条。该焊条可交直两用，用于补焊高强度灰口铸铁，球墨铸铁及可锻铸铁，焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状钒碳化物的钢组织，抗裂性好，焊后可切削加工。焊接规范焊接电流要根据焊条的类型、待修铸件的厚度、焊缝的层数、裂纹和缺陷的位置来选择，一般冷焊电流强度参数如所示。铸铁冷焊时，要尽量采用细直径焊条及小的电流强度;电流强度的大小，要以保证焊缝与母材熔合好、熔深浅、熔合比小为好。
焊接方法、根据冷焊原则，冷焊应采用短焊道、断续、分散、交叉和快速焊接的方法，每段焊道的长度应控制在15～60mm之间;重要件、薄壁件焊道要更短，处于边缘、端头等部位的焊道可适当加长;坡口较深时，采用窄焊道多层堆焊方法，顺序焊接，以减少母材熔化量，并使焊道退火，减小焊缝应力;坡口较长时，应分散在几处，交叉施焊。
对有夹砂缺陷的铸件，先将上层金属剔除，然后，把夹砂全部清理干净，该处若有加工和强度要求，则按上述方法逐步施焊;若无特殊要求，则可取一块钢板经修整后焊补，或利用剔下的整块金属经打磨后，放在原处施焊。对一些较大面积的凹坑，可采取补焊一块钢板的办法，施焊时可将钢板某一边预先留下不焊，待其他部位焊平后，再焊这一边沿，目的是让钢板在焊接时，有自由伸缩的余地，以防拉裂母材。对于铸件上较大的空洞，若处在加工面上，可在底部放置钢板或铸铁板，然后，按坡口多层堆焊方法施焊，可采用类似铸件熔补的方法，浇上铁水，待其凝固后，再将其边沿与铸件焊接起来，也可采用在空洞中夹焊大块金属的办法修补。
用碳钢焊条冷焊铸铁时，尽量使用细焊条，采用小电流，直线快速运条的方法，焊道要短，使焊缝保持低碳钢组织及较好的塑性;凡焊接与母材接触的焊道时，除焊底部第一层外，均应把电弧射向已焊的焊道上，以熔化的金属熔化母材，形成与母材的结合，若焊缝较大，可在其中加焊铸308焊条，以提高焊缝塑性，降低应力。