为了提高Mg-Li合金室温机械性能，合理利用镧镨铈混合稀土，本文研究通过真空感应炉充氩气熔炼方法制备合金铸锭，并研究氢化处理对合金显微组织和力学性能的影响规律。真空感应熔炼炉中氩气保护熔炼浇注而成，其成分为锌、锆、钇分别中间合金的方式加入坩锅，金属铸型预热至300℃后放入真空罐中，将真空罐抽真空后用氩气洗炉，再充入氩气至约0.1MPa.熔炼温度720～740℃，在725℃保温5min浇注。
氢化处理过程将直径为12mm的试棒置于真空罐中，抽真空，用氩气洗炉后再充入氢气至约0.1MPa，将真空罐加热至480℃，分别保温10、24、48h.试样经氢化处理后，均在空气中冷却。尺寸加工成拉伸试样后，在深圳新三思微机控制电子万能试验机上进行拉伸试验。金相观察试样从合金锭上截取样品，磨光和抛光后用4%的硝酸酒精溶液浸蚀，并采用Olympus金相显微镜和电子扫描电镜进行显微组织观察。组织观察为铸态及氢化处理试样的显微组织。铸态组织为网状结构。由于能谱无法给出Li的含量，从微区成分分析结果只能知道，网状晶界相中有Zn和RE，晶界包围的晶粒内为富Mg区。
晶界相为Li、Zn和RE的块状化合物，基体为Li、Zn和RE在Mg中的固溶体。比较这三个图，可以看到经过10h氢化处理后晶界块状化合物已消失，代之以不连续的、细小的黑色颗粒状组织。这是由于氢化处理时，氢溶入并扩散到基体中，并且与晶界上的Mg-Li-Zn-RE相反应，化合物中的稀土与氢反应生成稀土氢化物，呈黑色小颗粒状。其中，试样由于氢化处理工艺的时间短，看到的黑色颗粒较少。而氢化时间为24h的试样中可以看到，显示的组织相比较，可以明显地看到黑色小颗粒物增多。而氢化时间最长的试样中，出现了由黑色颗粒物与基体共同组成的组织。可以认为，由于氢化处理工艺的时间较长，试样已经完全氢化。
480℃×10h的氢化处理试样的强度高，可能是由于试样的氢化不均匀，在机加工的取样过程中，未准确的取到氢化处理的部分。而对比氢化处理后试样的拉伸性能，选用480℃×48h氢化工艺处理的试样，由于试样得到彻底氢化，其强度提高程度最大。另外，也反映了氢化处理后试样的伸长率变化情况，氢化后的试样较铸态试样伸长率有所提高，但随着氢化时间延长，伸长率开始下降。断口形貌和0为氢化处理后试样的断口形貌。
从图中可以看出，480℃×10h氢化态试样的断口具有弯曲的撕裂棱，撕裂棱之间的河流状花样比较丰富，并带有局部的圆形的韧窝，形成准解理+局部韧性断裂的混合断口特征。而经过480℃×48h氢化处理试样的断口撕裂棱和河流花样减少，出现粗大清晰的解理平面，导致其塑性降低。氢化前后Zn的分布1和2为铸态和480℃×48h氢化态试样Zn的分布比较图。比较1和2可以看出，经过氢化处理，氢化态试样中Zn的分布明显要比铸态试样中Zn的分布多即氢化态试样基体含Zn量增加，说明在氢化处理过程中，氢与Mg-Li-Zn-RE块状化合物中的RE反应，形成稀土氢化物，并转变为小颗粒，而锌则扩散到基体中去。
一方面这种脆性相形成连续的网状晶界，另一方面基体中的Zn减少使其固溶强化效果减弱，而使合金的力学性能有所降低。因此，若要提高合金的力学性能必须使这种晶界相溶解和破碎，并使晶界相中分解出来的Zn进入基体。而氢化处理过程中，氢与Mg-Li-Zn-RE块状化合物中的RE反应，形成稀土氢化物，并转变为小颗粒，锌扩散到基体中去增强了固溶强化效果，从而提高了合金的强度。