镁合金铸铁坩埚的使用维护保养
熔化炉中的铸铁坩埚，因经受高温、腐蚀和强烈的热胀冷缩影响，如维护、保养不当，会严重影响使用寿命，造成大量浪费和损失，甚至会发生严重的安全事故
一 新坩埚检查
1 形状规则，壁厚均匀，壁厚达到20mm
2 不能有铸造缺陷，如砂眼等
二 使用方法：
1 装炉时，炉膛底部放置一定高度的耐火砖(高度视炉膛深度和坩埚高度差而定)，用以承托坩埚的重量，防止高温状态下变形
2 坩埚锅沿与炉子上表面之间用保温石棉(硅酸铝毡板)塞紧，用以保温及防止氧化
3 热电偶插孔等炉膛与外界通气的地方都要用保温石棉塞紧
4 新坩埚焙烧时，注意缓慢加热，首先300℃保温4-5小时，温度每升高100℃，保温一小时，直到600℃
5 可以开始投料融化
6 熔炼过程中，向坩埚内投放镁锭时注意缓慢下放，减少镁锭对坩埚壁的冲撞力，也可避免一下子接触高温的锅底，引起坩埚裂缝。
7 定时对坩埚内壁及底部黏附沉积的镁渣进行清理和捞取，防止积渣过多，热传导不良，造成坩埚壁过热，使用寿命缩短
8 在保证产品质量的前提下，采用尽可能低的镁液温度，坩埚寿命得以延长
9 坩埚一次连续使用时间不超过15天，停炉检查达到使用条件方可再次投入使用
三 保养维护检查
1 熔化炉暂停使用时，将坩埚中尚未冷却的熔液取出，以免满锅冷却的材料重新加热熔化时因受热膨胀不均导致埚底裂缝。
2 清除坩埚内壁的残渣，去除坩埚外壁的氧化物，这样可有效防止因腐蚀穿孔，从而延长使用寿命。
3 检测坩埚各部位壁厚及有无穿透性孔洞，若坩埚壁厚降低到10mm以下，禁止使用，报废处理