O型圈、进口O型密封圈特征：
1、O型橡胶密封圈安装方便。由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
2、O型橡胶密封圈的结构简单、密封性能好，且有自密封作用，密封性能可靠。
3、O型橡胶密封圈适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广 -60℃～+220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。
4、O型橡胶密封圈种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化。
进口氟胶O型圈 进口O型密封圈O形密封圈材料的选择：
对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O形圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O形密封圈还要注意下述条件：
1）富有弹性和回弹性；
2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。
4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。
5）不腐蚀接触面，不污染介质等。
在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。
1、将O型圈装到轴套上。
2、将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。
3、将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4、盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。
5、将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。
6、启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。