铸造基础知识分享

砂眼、挤砂

精华0138
缺陷特征：

铸件表面或内部包容着砂粒的孔穴或明显少肉


形成原因：
A.型砂含水量低
B.设计不当，冲型时间长，长时间的烘烤及“水分迁移”造成局部型砂强度低，形成砂眼
C.流路设计不当，浇注时铁水冲刷造成砂眼
D.流路或模具拔模不良，有拔裂、掉砂
E.型腔内有“落砂”，如造型室磨损，浇口杯下沉，压型（实）器压到浇口或造型室上方有落砂
F.砂芯有毛刺或浮砂，下芯时未吹干净
G.模板变形，造成挤砂、落砂


改善措施：
A.抛光模型、打磨流路，减少因拔模不良造成的砂渣眼
B.方案设计时采用综合浇注系统，提高浇注系统的挡渣效果
C.重新计算方案，建议尽量减少冒口入水，以利砂渣上浮
D.增加底注或侧入水
E.模具配件若有磨损及时更换
F.若浇注时间太长或不能同时冲型，重新计算方案
G.若有挤砂，确认镶板无问题时，在挤砂位置合模线处R角或做出防压条
H.减薄入水片或压边量，提高挡渣能力
I.在方案上做出集渣包
J.改变入水口位置，避开易冲砂部位（入水不要做在砂芯吹砂口上）
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