大型焦炭粉碎机厂家用效果来占领市场是目前的一种趋势

 该双齿辊破碎机主要由防爆电动机、传动底座、联接罩、减速器、机体、破碎梁装置、集中润滑系统和电气控制系统等部分组成。轮齿的齿形与布置应留有足够的空间让小于或等于合格粒度的物料顺利通过，为此一般轮齿的轴向节距为产品粒度的要求尺寸，并且在两辊之间的落料间隙应满足筛子理论的尺寸要求。
  焦炭粉碎机的维修方式说明：
  1.焦炭粉碎机在运行过程中应定期检查。当异常声响或轴承温度高于700C，应立即停机，并能够将故障排除后继续。
  2.焦炭粉碎机在检修或调整出料口后，应首先用人力转动转子。确认转子及其它部件不摩擦、不堵塞，可灵活转动，使电机启动。
  3.在机器正常运转前，喂入、喂料均匀，应混合铁硬物料。关机前必须先停止充电，停止内部物料粉碎完毕，然后停止电机。
  4.检查轴承座的密封是否良好，轴承座内的润滑脂应每月注射一次，所有油、油毛毡应每三个月清洗更换一次。
  焦炭粉碎机在破碎工作上如何不堵料，探讨对物料进行破碎的机理。齿对物料的作用过程可分为三级，现以焦炭粉碎机的两辊上对应的旋转相位相同的一对齿为例。第一级是齿对大物料的冲剪撕拉破碎，这一级，运动中的齿突遇大块物料，靠交错的齿尖首先对物料进行冲击剪切，若大块物料未被击碎则进一步进行撕拉。破碎后的物料即被齿咬入，并进行第二级破碎；若物料仍未被粉碎，则齿沿物料外表强行滑过，靠齿的螺旋安排，将物料进行翻转，等待下一对齿的继续作用，直到破碎至物料能被咬入为止。
  华盛铭焦炭粉碎机的破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C三种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为强力破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。


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