熔炉做为压铸产业链的首要环节，节能环保、安全高效、降低成本尤为重要。现就目前市场上哪一种熔炉最节能环保展开讨论。
一、组织机构：
活动主办单位：中国铸造网、中国压铸网
活动承办单位：东莞市华高网络科技有限公司
二、目前熔炼行业进行加热的有以下几种方式：
1、烧煤、柴油、天然气（成本太高且不断提价，不符合国家环保要求，环境温度高，国家会逐步禁止, 需要仓库堆放，铺设管道，人工搬运），电磁熔炉相比可节能60%；
2、烧生物颗粒（不符合环保要求，需要仓库堆放，人工搬运，缩短干锅寿命）；
3、电阻式加热的炉子（补温慢，有热传导损失，不能满足大量的用锌量），电磁熔炉相比可节能50%；
4、中频熔炉（工艺老套、成本高、磁能利用率低），电磁熔炉相比可节能20%；
5、电磁节能熔炉（节能环保、安全高效、降低成本、加热温度均匀、锌渣少），是最节能环保的解决方案。
电磁熔炉正是取代烧煤、烧油、烧生物颗粒以及电阻式加热炉的产品，其通过感应线圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有热传导损失，把所有电能都转化成热能，且保温隔热效果好，保温每小时才1.5度电。
三、哪一家的电磁熔炉最节能？
有一家企业积累了7年的电磁熔炉核心控制部分的研发和应用经验，联合资深的结构工程师（从事机械设备研发20余年，在现在炉子上的结构上，已申请多个专利），设计出来的大功率的电磁节能熔炉，无论从核心控制器，还是结构方面，都是行业顶尖品质。
锌合金电磁熔炉对比数据，效益分析：
以88吨锌合金压铸机配400公斤的熔炉，工作24小时的数据举例：
烧油熔炉起炉：120元，平均一天成本：400-500元；
普通电炉起炉：100元，平均一天成本：350-450元；
电磁熔炉起炉：40元，平均一天成本：150-200元。
此电磁熔炉保温为1.5度电/小时，具有行业颠覆性的节能效果。
1、设备回本分析：
柴油炉每台1.2万元左右，新型节能电磁熔炉每台才不到3万元；
电磁熔炉每天可节省200元-250元，现每天按节省200元计算，每月节省200元*30天=6000元，不到三个月就可收回设备增加投入的成本，不用半年就可以收回整台设备的成本；
2、年节约效益分析：
每月节省6000元，每年可节省6000元*12=72000元；现假设贵公司有5台压铸机，则每年至少节约7.2万*5（台）=36万；
3、新厂房装备效益分析：
新厂房装上这种电磁感应新型节能环保型熔炉，这种新型炉安全，无废气排放，无需用柴油。所以可以不必增加安装柴油管道，不用建立柴油储存库，也没有必要安装废气排放烟囱管道，从而厂房装修上至少可以节约10-30万。
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