海川装备公司铸造项目投产一年多以来，已研发耐磨、耐热件数百种。在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，设计结果也会因人而异，较难保证铸件质量。
为此，分厂技术员通过不断学习、探讨，努力掌握各种有利于新产品开发的辅助工具，最终将三维成型模拟软件Any Casting作为模拟辅助设计的首选，不仅优化了手工设计铸造工艺容易忽略的多种工艺缺陷，而且大大提高了工艺出品率。
利用Any Casting进行模拟工作
冷隔及浇不足是公司铸造缺陷中较为常见的一种，在浇注成型过程中，一些不当的工艺参数如型腔过冷、浇速过慢、金属液温度过低等是导致此类缺陷产生的主要原因。在使用了Any Casting软件进行模拟辅助设计后，使技术员能更好地预测铸造充型过程中发生的现象，快速地检验较为理想的工艺方案。通过模拟软件中传热和流动的耦合计算，可以更为准确地计算充型过程中的液体温度下降幅度，从而了解在充型过程中金属液的流动形式以及凝固方向等。
目前，公司铸造工艺技术室通过合理运用铸造模拟软件，逐渐将铸造工艺设计科学化、精确化，为铸造新产品开发和工艺方案的不断优化提供了保障。