铸钢树脂砂制芯工艺规程_铸造基础知识分享圈_论坛

一、铸钢树脂砂制芯工艺规程

1. 树脂砂制芯前操作者应弄性铸件的工艺要求和技术条件，对各砂芯的配合关系、出气方向、砂芯在浇注时位置等应全面了解。

2. 芯盒内部应清理干净，并检查芯盒内部尺寸是否正确，形状是否符合工艺图要求，活块是否齐全、位置是否正确。

3. 定位销及活动部分的松摇程度，对木质芯盒不大于 1mm，对于塑料芯盒不大于 0.5mm，两并芯盒接触面必须平滑切合。

4. 树脂砂砂芯上放置的冷铁的形状、位置、数量均应符合工艺图的要求，冷铁表面应干净、无油、无锈等。

5. 芯骨的制作应满足制芯、扣箱操作要求。

6. 树脂砂制芯时，如发现不符合要求的芯盒、冷铁、芯骨、平板等应及时提出并修改。在没达到要求前切勿继续操作。

7. 树脂砂制芯用砂必须符合〈〈树脂砂质量管理与控制程序〉〉的规定。

8. 树脂砂外冷铁应交错排列，冷铁的间距：小件一般为 10~16mm，大件一般为 10~30mm。

9. 树脂砂填砂时应先将芯骨放到适当的位置，然后统一填砂振实或紧实。

10. 对树脂砂砂芯出气的要求：

a. 砂芯的主出气孔可采用开槽、打孔、放排气绳、放草绳等方式；

b. 树脂砂砂芯的主出气孔和砂芯直径的关系见表 2。

c. 分芯面出气槽上用φ5∽φ8 气眼针扎放射状出气孔，扎入深度离砂芯表面 20∽30mm 为宜。

11. 树脂砂砂芯起吊处的挂钩或吊环必须挖出孔槽，以利砂芯吊运。

12. 在拆卸或取出芯盒时，应注意保护芯盒，应用木榔头或垫木块敲打芯盒，打击不能过重，以免影响砂芯尺寸或造成芯砂、冷铁松动。

13. 砂芯取出后应检查砂芯外形，活动部分及冷铁是否有变动或缺少现象，若有应修复原样。

14. 树脂砂刷涂料应均匀、平整，不得有堆积肥或过薄的现象。

15. 凡两半砂芯的组合必须保证两点：

(1)外形尺寸正确，有足够的结合强度；

(2)出气孔要畅通，接缝必须用于涂料抹严，防止浇注过程中气体从此处跑出。

16. 制作好的树脂砂砂芯，经检查合格后，应分类存放。

17. 芯盒使用完后，应清理干净，存放在指定地方。