铝铸件缺陷及X射线透视检测（转载）
铝压铸是最先进的铝金属成型方法之一，是实现少切屑或无切屑的有效途径。随着压铸机的功率不断增大，铝铸件尺寸可以从几毫米到几米，重量从几克到几十公斤，形状也越来越多种多样。铝铸件广泛用于汽车、仪表、农业机械、机床、电子、国防、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等行业。由于铝铸件尺寸精确，表泛光洁等优点，一般很小量进行机械再加工，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。铝压铸的主要特点是铝金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，因此很容易产生各种缺陷。铝铸件通常具有如下的缺陷：
² 氧化夹渣
多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经X光透视或在机械加工时可以发现，在X射线图像负像中呈浅色块状。
² 气孔/气泡
铝铸件缺陷中，出现最多的是气孔。铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现，在X射线图像正像中呈深色孔状。
² 缩松
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色，经X射线透视可发现，在X射线图象正像中呈深色云雾状，严重的呈丝状。
² 裂纹
铝铸件裂纹的产生通常有两种情况：
1）铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2）热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹，常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧或存在其他冶金缺陷时产生，经X射线透视可发现，在X射线图像正像中深色线条状。