造型合箱造型工生产前，应根据车间下达的工令票、轧辊图纸检查模具尺寸（包括轧辊上冒口铁样等）是否相符。冷型出窑应达到180200，出窑后将铁模摆放整齐，大铁模放下面，小规格铁模放在上面，用天车吊起圆盘钢丝刷模机，将大小铁模内表的铁锈和残余涂料清刷干净，待铁模温度达到110150的范围时，用喷枪将事先准备好的涂料均匀喷涂。底箱为一次砂型，造型时，先将下辊颈铁样的定位销对准定位底板的中心孔放下，把底板底箱止口斜坡和表面清理干净，才能将底箱套上落位，严缝，再将浇口放好。直浇道为一次砂型，按330mm的轧辊选用85mm的直浇钢管。造型时，浇道钢管要对中放下，椿砂时松紧要均匀，两端表面要特别打紧，修好型后用喷枪喷石墨涂料，再进窑烘干。轧辊合箱之前，应将浇注地坑清理干净，用长刮板将地坑刮平，然后按轧辊规格将底箱按顺序号吊入地坑放正放平。浇注前用点温计测量温度，应控制冷型温度在50100之间浇注。轧辊开箱应达到规定的保温时间，对330mm的轧辊，型内保温时间应不小于40h.此时开箱轧辊中心温度仍在200以上，因此，开箱后的轧辊不能放在潮湿、水淋和风吹的地方，以防开裂，若要进行水力清砂，还应再冷24h后进行。
熔炼开炉前按合金球铁配料单的要求准确称好各种合金，并进行确认。轧辊铁水球化处理的温度较高，故底碳必须选用大块的底焦，高度要加足，层焦也要选用大块的。铁水温度应控制在1450左右。
可以看出，数据全在预期目标之内。稀土镁的加入量由工艺人员按要求进行计算，操作人员加入。稀土镁加入到铁水包底部一侧，扒平，按铁水出炉温度加盖铁屑。铁水处理后，抓紧时间将铁水包吊起，拨渣，先将大块渣拨掉，再加稻草灰拨小渣。铁水拨干净后，才能取样，用样瓢深入铁水内100mm处取样，浇注试样进行化学成份和力学性能试验。浇注轧辊时，铁水包嘴应对准浇口杯中心，减少铁水飞溅伤人，浇注时要按两慢一快的原则，开始和未尾要慢、中间要快，大流量使铁水在型内充分旋转，因此，必须专人浇注以积累经验，提高浇注质量。浇注到指示浮标时应立即收包，由专人部分铁水成份实测数据将浮标取出来，等铁水不旋转时才能将保温剂放入冒口内。浇注速度应控制在18s内浇注完毕。
检验结果原四川长钢机电建设发展有限公司技术中心，根据GB1504铸铁轧辊及用户图纸要求，对每包铁水进行了取样试验，成份和性能、（表中提供部分数据）。
结论生产实践证明，原四川长钢机电建设发展有限公司，是具备生产合金球墨铸铁轧辊的能力，生产出来轧辊的各项性能完全符合铸铁轧辊GB1504标准和用户图纸要求，产品经轧钢厂使用后，达到了国内的先进水平，得到了各轧钢厂的好评。近年来，由于公司为集团公司内部生产的生产备件、冶金成套设备较多，在试制成功后，没有更多的生产能力进行这方面的生产试制，故未进行批量生产，也未进行其它材质的轧辊试制工作。现在，集团公司再次要求机电建设发展有限公司全部起动轧辊的试制工作，要求在做好铸铁轧辊的同时，开发铸钢轧辊，力争在一年的时间内，通过设备改造，技术开发，等等；使原长城特殊钢集团公司内部80%以上的轧辊能自己生产，这样一是可以解决集团公司内部的备件资金压力；二是解决机电建设发展有限公司的发展问题，力争通过两至三年的努力，将轧辊的生产培育成一个新的经济增长点。