铸件渣孔如何解决？

最近生产的小件缸体（一箱四件）在内浇口位置经常有渣孔，过滤器也放了，浇注温度也提高了一直未解决，求教怎么解决啊？
离问题结束还有

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钢铁合金在熔炼过程中，合金液中不可避免的有很多非金属夹杂物，这些夹杂物的聚集上浮，然后清除，就能减少其危害性。非金属夹杂物上浮的快慢取决于上浮速度，合金液中夹杂物的上浮速度计算式为：

式中： g=重力加速度 =合金的粘度
合-夹=合金、夹渣物的密度
分析V的计算式，影响V的最大因素是r,，其次是夹；V与r的平方成正比，即合金液中，渣的颗粒增大1倍，上浮速度增大4倍。对于铸铁还是铸钢，式中合变化不大，所以夹越小，合- 夹值越大，即V值就越大。前面的分析表明：净化剂的操作使用，能促使简单化合物变成复杂的盐、形成炉渣，即渣的颗粒变大，密度变小，这些都有利于渣的上浮、排除，结果合金液中残留下来的渣减少，降低铸件产生渣孔的机率。
合金粘度的大小表示合金液内的固体颗粒的内摩擦力的大小。残留在合金液中非金属夹杂物颗粒越大越多，合金液的粘度就越大，换句话说，合金液的流动性就越差，不利于合金液中的气体及非金属夹杂物的排除。加入净化剂的操作，净化剂中低熔点、低沸点的物质能促使非金属夹杂物迅速变大上浮，残留在合金液中非金属夹杂物及有害气体减少。结果，在同样的温度下，合金液的流动性增加，这些都有利于合金液中气体的排除，降低了因气孔而造成的废品。渣孔、气孔的减少，提高了产品的成品率。
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熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱气、除渣，净化铝水，提高铝水的出炉温度和处理温度；运送铝水的吊包要干燥、清洁。铝水在浇包内应静置一段时间以利于渣上浮和清除；给汤时应充满料勺，防止铝水在料勺中温度下降过大。。

改改浇注系统设计，使其具有除渣功能；

净化钢水，加强脱氧，除渣恰当。