关于灰铁石墨化的判定

我们公司做的灰铁250料，单件重约1吨左右，壁厚约25，局部30，最近客户又以“石墨化”为由，判定2台料废。我这边的配料比较复杂，因为原材料来源不可靠，成份变化大，为了照顾加工，在配料时适当倾向易加工，防止因料硬导致批量报废（以前以保证强度为主，有时会导致料硬，吃了亏的），碳量在3.2－3.3，硅量在2.1左右，锰在0.7。热加工行业论坛% M" w/ u0 U( T& t; `
客户的石墨化判定也是无标准的，凭肉眼，把石墨片粗大的，即有苍蝇脚的也视为石墨化，还用手摸，以手上黑的程度作为标准之一。这就导致我们在生产时的困难，在我的观念中，只要不是手触时发生掉渣的，均不能以石墨化认定。
他们所说的石墨化是不是就是疏松的意思，但即便是疏松也不能随意判的，不掉渣是不是可以作为标准呢，请大家帮忙解决。
离问题结束还有

在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
原因：是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
方法：
1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。
2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。 潍坊恒泰电炉友情回答！

石墨形态应采用对比法来判定。

以前我也遇到过你说的情况，刚开始客户反映的是HT150牌号，我通过加工后的缺陷尺寸和显微下的尺寸在同一数量级，因此认为和显微镜下观察到的情况是一样的，初步定义为石墨脱落，认为是该牌号的固有特性（石墨粗大，内因），同时加工（外因）也是有影响的。如果细化石墨，需要更高的成本，因此去了加工中心，让他们降低了车削进刀量，客户反映有了改善。同样的客户又提出其它材质也有类似问题，我也比对了灰铁150到300的材质，发现都有这种情况，只是灰铁300的很轻微，而150的严重，再次说明这是灰铁材料的特性，与石墨尺寸有关。而且发现其它供应商同材质的产品，麻点更多，最后客户也没有追究了。

铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的，所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类，它们相当于钢的组织。因此，铸铁的组织特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。灰铸铁是一种断面是灰色，碳主要以片状石墨形式出现，是应用最为广泛的一种铸铁。灰铸铁内部的石墨形状大小和数量是用肉眼看是不准确的，应该是用金相仪器等来观察，检验该灰铸铁件是否符合国家标准，包括化学成分、机械强度、硬度等等。所以客户用肉眼和手摸来判断灰铸铁石墨化程度是不准确的。

客户的要求可以理解，但须用量化的方法进行评价，实在量化不了的，用图片进行对照。