硅铁电炉炉衬破损有什么原因，怎样维护？

硅铁电炉炉衬破损有什么原因，怎样维护？
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炼炉次数如果太少的话，就看是不是耐热材料是不是适合了，腐蚀严重，及冲刷严重的话，得考虑换别的耐火材料!原因的话，也就是冲刷炉衬，再一个就是硅铁液对炉壁的腐蚀。维护，就是随时修补，经期更换!

硅铁电炉炉衬损坏的原因是炉衬材质、施工工艺、电气参数、工艺参数不当造成。此外出铁口堵眼后，使用钢棍和氧气开眼，极易造成出铁口碳砖的氧化和侵蚀，进而造成炉衬的破损。相关维护措施为：

　　1、正确选择电炉的电气参数、几何参数和工艺参数

　　合理选择参数和电气参数，会延长炉衬寿命。一般硅铁电炉的极心圆直径取电极直径的2.5倍，这样炉内电位梯度适当，三相即联通，热量又均匀，“坩埚”的大小适宜。

　　2、合理调整炉内输入功率

　　输入功率过大，碳质炉衬极易侵蚀。二次电压过高，高温区上移，热损失大。电压过低，点效率低，造成“坩埚”不能扩大。

　　3、适宜的电极工作端长度

　　合适的电极工作端长度，对炉底将起到一定的保护作用。如电极工作端过长，由于电极弧光的作用极易将炉底碳质材料氧化。

　　4、在大电炉出铁口部位作炉墙

　　大电炉在出铁口部位作假墙，相对地增加了出铁口部位炉墙的厚度，可以起到延长出铁口部位炉墙使用寿命的作用，同时做好出铁口部位的日常维护工作也是延长使用寿命的措施之一。

　　5、炉衬的砌筑

　　炉衬砌筑应尽量减少耐火材料尺寸误差，提高砌筑质量，对缝隙的填充必须捣实填平。在砌筑出铁口时，除铁口炭砖两侧除用高铝砖外，外部采用刚玉碳化硅砖，磷酸盐泥浆砌筑，缝隙小。炭砖与炭砖、耐火砖之间全部用炭素填充料捣实。出铁口采用“碳化硅-焙烧炭块”复合铁口结构。

　　6、合理用炭

　　焦炭的配炭量要尽量接近理论值，掌握好炭量与电流关系，选择合理炭量。