铝合金怎样做可变色且耐磨?

铝合金怎样做可变色且耐磨?
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在二次世界大战后期，为了提高阳极氧化膜的硬度和厚度，把硫酸氧化槽的温度降低至0℃，电流密度提高至2.7～4.0A/dm2，获得了25～50μm的“硬质氧化膜”。用草酸加少量硫酸可以在5～15℃得到硬质氧化膜。有些专利用优化硫酸的浓度，加有机酸或其他添加剂，如苯羧酸进行硬质阳极氧化。
在苏格兰，Campbell发明了采用交流-直流叠加电源，电解液高速流动，0℃，电流密度25～35A/dm2，获得100μm的硬质阳极氧化膜。
现在，脉冲电流用于硬质阳极氧化时，特别是高铜铝合金一般很难硬质阳极氧化，使用脉冲电流可以防止“烧蚀”。还有许多电源用于硬质阳极氧化，交流加直流，各种频率的单相或三相脉冲电流、反相电流等。传统的直流硬质阳极氧化，电流密度一般不超过4.0A/dm2，单相整流脉冲电源，电流的脉冲峰值可以很大，但保持氧化膜厚度的均匀一致是重要的问题。
由于硬质阳极氧化膜具有独特的硬质和耐磨性，所以正逐步被航空、航天、自动化、汽车、计算机设备、电子和其他工业采用。目前正在开发用聚四乙烯、二硫化钼等固体润滑剂封闭，使硬质阳极氧化膜具有自润滑性能，应运前景更加广泛。

微弧氧化是普通阳极氧化的技术延伸，这是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果，是一种新的表面处理技术。
微弧氧化突破了传统阳极氧化的电压局限，利用高压放电产生的等离子体强化作用在基体表面获得硬度可达3000HV、最大厚度200～300μm、绝缘电阻>100MΩ、与基体冶金结合的陶瓷层。微弧氧化技术处理工艺简单，对环境无污染，处理工件能力强，而且大幅度提高了铝及其合金的性能，达到了第二代工程材料（金属）和第三代工程材料（陶瓷）的完美结合，是一项很有发展前途的轻合金表面处理技术。