怎么样正确操作压铸机？_铸造机械_知道

《压铸工序作业规范》
1.班前准备
1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括但不限于：工作服、工作鞋、工作帽；严禁穿背心、短裤、拖鞋入厂。
1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括但不限于：
1.2.1查看交接班记录
1.2.2准备好生产需要二类工具及检具
1.2.3查看上个班次本班及其它班产品质量情况
1.3每班交接班前15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括但不限于：
1.3.1由班长布置、调整当班工作
1.3.2由班长传达公司决定
1.3.3由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。
2.生产准备验证
2.1生产前必须按《压铸工序作业卡》进行验证，其中工艺验证包括但不限于：
2.1.1核对现场实际工艺和工艺卡是否一致
2.1.2将没有输入的工艺逐项输入并核对
3.机床启动
3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
3.2启动机床前，根据润滑图要求,对各润滑点定时润滑,特别是合模机构和导轨的润滑,工作前先润滑几次,并检查润滑油是否到位,然后才开动机器。
3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。
3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。
3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即停机，查看原因后报修，严禁机床带病工作。
4.模具安装
4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括但不限于：
4.1.1模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；
4.1.2是否需要安装复位杆；拉杆长度及螺纹尺寸。
4.1.3压射位置是否合适。
4.1.4浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；是否中心浇口；
4.1.5模具冷却系统是否完好，冷却水管的规格尺寸。
4.1.6顶棒位置、大小、长短是否合适；
4.2根据模具情况更换熔杯冲头，注意要使压射室的浇口位置竖直向上。必要时调节压射升降机构。
4.3检查并清理动静模板，确保表面无异物、无高点。
4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。
4.5根据模具情况，正确安装模具。
4.5.1用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内,使模具上的入料孔对正压射室法兰,移动行车调整模具位置,使压射室法兰装入模具入料孔内。
4.5.2 使用慢速手动锁模，当中板轻轻贴住模具时停止，若锁模到位后，中板与模具间仍有间隙，则使用手动调模薄，将中板与模具轻轻贴合。
4.5.3用模具压板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上，压紧前要检查模具是否水平；注意要保证压紧板与模脚水平接触，否则会产生压不紧模具的现象。
4.5.4转动压射室,观察压射室有无松动，并以此来判断压射室与定模具是否紧密配合, 正常情况下，压射室不应有松动。
4.6调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下，开动调模马达，否则会损坏调模机构。
4.7压紧模具，接好油管及冷却水管并检查是否泄漏后完成模具安装。
5. 模具调试
5.1安装完毕后进行模具调试，特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”，并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。调试时必须注意：严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模；严禁在静模插芯时开模；严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。
5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。
5.3通过手动调模来使机器达到设定的高压锁模压力。在保证铸件合格及不跑料的情况下，应选择最小的锁模力，以延长合模曲肘结构的寿命。
5.4调节顶针顶出行程，确保顶出时制品可顺利顶出，顶回时顶板可退回原位。
5.5调节压射跟出行程，正常应使锤头突出定模具表面10～20mm。检查冲头冷却水，确保无泄漏。
5.6根据《压铸工序作业卡》输入工艺参数。
6.压铸生产
6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
6.2将模具冷却水暂时关闭。冷模状态在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭，用慢压射预热模具。当模具加热后，根据模温调节冷却水量。特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火。
6.3根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。一般应保证料饼厚度为15~30mm为宜。
6.4模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。
6.5模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。
6.6生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。
6.7在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：
6.7.1喷涂脱模剂；
6.7.2料温控制；
6.7.3模温控制；
6.7.4料饼厚度控制；
6.7.5分型面清理；
6.7.6滑动部位润滑；
6.8在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。
6.9模具修理必须填写《模具维修、保养、修理申请单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产。
7.模具拆卸
7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。
7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。
7.3大型模具，须动定模分拆，以便维修保养模具。
8.现场5S管理
8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。
8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到料车中，并放到指定的位置。
8.3每班必须提前30分钟对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
9.交接班
9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。
9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》及工票。
9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》
9.4在接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免飞铝或损坏模具。
10.设备维护保养
10.1压铸工负责压铸机日常维护保养。
10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。
11.安全生产
11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。
11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。
11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。
11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内
11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。
11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。
11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水。