消失模铸造的哪个工艺过程处理不当容易导致铸件缺陷?

消失模铸造的哪个工艺过程处理不当容易导致铸件缺陷?
离问题结束还有

流量计一般安装在调节阀前面，如果测量要求不严格，安装于调节阀之后也是允许的，也就是说，安
装于调节阀之前有利于测量精确

消失模生产中容易产生的铸造缺陷是:夹杂（砂、渣、涂料、泡沫残留等）、缩孔（松、裂）、冷隔、粘砂、涨砂（塌型）。不同的铸造缺陷产生的原因不同，如产生夹杂的原因：泡沫模原料，涂料的耐火度，涂层的完整性、厚度，铁液的洁净度、浇注系统的撇渣功能、浇注温度、浇注速度，型砂的紧实度，真空度等；产生缩孔的原因：铁液材质、浇注温度、浇注速度、浇注系统的补缩能力、冷却速度等；产生冷隔的原因：浇注温度、浇注速度、真空度、模型的干燥度、涂层的透气性；产生粘砂的原因：涂层的耐火度、涂层的热强度、涂层的完整性、浇注温度；产生涨砂（塌型）的原因：型砂温度、真空度、保压时间。
总之，消失模生产各环节都需按要求控制，从组型、浸涂、烘干、修补、造型、浇注几方面控制，应该获得不错的结果，凡事没有绝对，质量问题的发生并不仅是哪一个环节的问题，有可能是几个环节的影响。当然，具体问题，还需具体分析，具体解决。供参考！

消失模生产中容易产生的铸造缺陷是:夹杂（砂、渣、涂料、泡沫残留等）、缩孔（松、裂）、冷隔、粘砂、涨砂（塌型）。不同的铸造缺陷产生的原因不同，如产生夹杂的原因：泡沫模原料，涂料的耐火度，涂层的完整性、厚度，铁液的洁净度、浇注系统的撇渣功能、浇注温度、浇注速度，型砂的紧实度，真空度等；产生缩孔的原因：铁液材质、浇注温度、浇注速度、浇注系统的补缩能力、冷却速度等；产生冷隔的原因：浇注温度、浇注速度、真空度、模型的干燥度、涂层的透气性；产生粘砂的原因：涂层的耐火度、涂层的热强度、涂层的完整性、浇注温度；产生涨砂（塌型）的原因：型砂温度、真空度、保压时间。
总之，消失模生产各环节都需按要求控制，从组型、浸涂、烘干、修补、造型、浇注几方面控制，应该获得不错的结果，凡事没有绝对，质量问题的发生并不仅是哪一个环节的问题，有可能是几个环节的影响。当然，具体问题，还需具体分析，具体解决。供参考！