铝青铜在熔炼时吸气性较强,易氧化生渣,凝固时体积收缩量大、导热性差等铸造工艺特性,使其在铸造时容易出现内部气孔、缩孔及表面夹渣等缺陷。
从图片中铸造缺陷看,不一定全是气孔,也有渣孔、缩孔。
解决措施:
1、控制型砂中的水分,必要时需控制环境的湿度;2、控制浇注温度,不能太高,太高遇水(型砂、空气)易气化,也不能太低,太低进入铜液中的气体不能排出,浇注温度最好控制在1100—1180℃;3、加热温度控制在1200—1250℃;4、浇注前静置几分钟,利于浮渣和排气;5、加入铝(如果需要的话)的时间要掌握好,具体时间应根据实际情况确定,保证反应完成且铝氧化适当为可;6、浇注时防止卷气;7、浇注时注意撇渣;8、增加补缩。
供参考!