如何控制消失模铸造工艺中铸件的气孔缺陷？

如何控制消失模铸造工艺中铸件的气孔缺陷？
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按理说,消失模生产是负压下进行的铸造生产,产生气孔的概率比普通砂铸造要小。如果真的出现这种现象，应从以下几方面考虑：
1、泡沫原料的选取。因为不同的EPS，不同的发泡粒度，其发气量不同，选取轻质EPS料，泡料密度20-28克/升较适宜（具体视工件而定）；
2、涂料的透气性，选取具有较好透气性的涂料是关键，便于浇注过程气化气体的排出；
3、涂层的厚度要合适，如果太厚，不利于气体的排出；
4、真空度（负压值）要适宜，即可保证型砂的强度，也有利于气体的排出；
5、浸涂后的泡沫模型一定要烘干，避免浇注时水分气化产生大量气体；
6、浇注温度和速度要适宜，防止浇注时铁液降温太快导致铁液中的气体不能排出；
7、选用低发气量的粘结胶水、胶带，虽然在消失模生产中，胶水、胶带的用量看似不是太多，但胶带（水）的发气量是很大的，值得注意；
8、型砂的粒度最好选用40目左右的，还需进行旧砂除尘处理，保证其透气性。
供参考！

提高浇注温度.提高负压度.提高涂层和型砂透气性.EPS涂层必须干燥.选用低发气量模样黏结剂.用量越少越好。