原因:
1、碳当量偏高(尤其是C含量);
2、铸件厚大,凝固时间长;
3、铁水充型不平稳;
4、砂型(砂芯)中的S渗入铁水中。
措施:
1、适当降低碳当量,但要注意防止缩松;
2、铸件厚大部位放置冷铁,建议将冷铁置于铸件底部、侧部,而尽可能不要置于铸件厚大部位的上部;
3、改变铁水进流位置,比如底注,达到平稳充型的目的;
4、砂型、砂芯紧实要到位,而且在厚大部位刷好涂料。
防止石墨漂浮,除了控制碳当量以外,还需采取如下具体措施:
(1)Mn量限制在最低的需求量,并尽量降低原铁液的S量。
(2)控制残余稀土含量,其含量(质量分数)应<0.06%。
(3)保持在还原性气氛中熔炼。
(4)浇包应清铲干净,彻底去除残渣。
(5)用纯镁处理时要扒尽铁液表面的浮渣。
(6)孕育处理要迅速搅拌,充分除渣。
(7)在高温(1480~1510℃)下孕育。
(8)采用高温熔炼,低温浇注。
(9)尽量加快铸件的凝固速度,例如在铸件厚壁处设置冷铁。
(10)在生产特大断面铸件时,可添加适量的石墨化阻碍元素。
球墨铸铁中的球化率的高低是球墨铸铁材质好坏的关键,也是金相检验的重点。球化率高,材质抗拉强度、塑性、耐磨性能都高。
灰铸铁的石墨长度和抗拉强度有关。石墨长度大,金属抗拉低,硬度也低,同时伴随石墨粗大。其优点是:采用灰铸铁,主要是利用石墨可以吸收润滑油,石墨长度大,其润滑耐磨效果好
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