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离问题结束还有
铸件生产难免会出现表面缺陷,为了减少铸件的报废数量,降低成本,需要对部分缺陷进行修复处理。铸件的修复方法大致可分为冷补和热补,冷补有粘补、冷焊、浸渗等,热补主要指焊补(电焊、气焊)。而常用的焊补方法会造成铸件局部白口、开裂、色差等多种补后问题,粘补、浸渗等又对较大缺陷无法修复,针对这些难点,研制出冷焊机(此类修补与常说的常温下对铸件的焊补不同),其工作原理基本是通过瞬间放电使修补处焊材熔合在缺陷处进行修补,因高温时间短,受热区域小,不会造成工件产品白口、开裂等后续问题,而且所用焊材是轻薄且与母材同材质的材料(可以使用加工的铁屑),所以不会有色差的问题。当然,冷焊机对铸件的焊补不是尽善尽美,所焊之处组织较为疏松,甚至还有夹渣、气孔等缺陷,对焊工的要求还是比较高的,焊接过程需要不断的用力滚动焊刀,较费力。对于关键面还不一定能修复好,需要验证。供参考!
冷焊机通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
1.设计合理,自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率,以达到最佳修补效果。
2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入,因而无变形,咬边和残余应力。不会产生局部退火,修复后不需要重新热处理。
3.极小的焊补冲击 ,本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。
4.修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨,抛光。
5.熔接强高:由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
6.携带方便:重量轻(28-30公斤),220V电源,无工作环境要求。
7.经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用。
8.一机多用:可进行堆焊,表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
9.堆焊层硬度及补材多样性:使用不同的电极棒材料(补材)可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。
10. 主机控制系统:采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品,采用智能IC控制板。
11.气体保护系统:改为微机控制的同步氩气保护系统,使氩气保护更好,焊接效果更加牢固,美观。同时保持了原有优点,可与昂贵的激光焊机媲美,可以最大限度地节约氩气。
12.安装条件及耗材:温度:28°C,湿度:5%-75%,不结露。电源:220伏50HZ交流电,电压稳定。环境:干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗:焊丝、氩气、电。
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冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
冷焊机适用材质 ●铝质、铝合金 ● 铜质、铜合金 ●碳钢、不锈钢 ●全钢、半钢 ●铸钢、铸铁
●冲模、●锻模、●注塑模、●铸模、●压铸模、●金属类产品、●机器零部件、●工具
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冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。