结晶器保护渣在以各种速度进行浇注的连铸工艺的稳定性中起着重要作用。结晶器保护渣的主要功能是提供足够的润滑和在不断增厚的凝壳与结晶器之间控制水平方向的热传输。足够的润滑要求结晶器保护渣的熔化不受到任何干扰,并且其被均匀浸润。
根据实践发现,对于浇注速度在5~6m/min的薄板坯高速浇注来说,这些要求甚至变得更为重要。在技术开发研究中心,J.A.Kromhout等人通过X-射线衍射和随后的完全定量Rietveld分析来确定结晶器保护渣的特性。此外,他们还在现场通过高温X-射线衍射对结晶器保护渣的熔化进行了研究,以获得关于熔化关系的关键信息。用显微技术对从结晶器中获得的渣的边缘物质进行定性分析,以了解这种物质形成并长大的机理。最后,对浇注后获得的渣膜进行定性分析。这些研究结果有助于确定在较高浇注速度下使用的保护渣的成分及特性。
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它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造:选用适宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重复沾涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工
不知您是做一般工件还是作比较高端的,基本流程需要的设备是:射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波熔炼炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更高级的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。