树脂砂铸件容易出现裂纹的原因是什么？

树脂砂铸件经常发现有裂纹。请问原因是什么？怎样避免？
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铁水流动性变差，与使用重稀土球化剂无关，因为重稀土与轻稀土吸收热量的差别和反应程度不会造成铁水温度的明显降低。应该说与温度控制有关。使用方法与轻稀土球化剂无区别。

产生裂纹原因主要有三方面：
1、树脂砂渗硫
2、高温退让性差；
3、导热不良；
等原因极易造成裂纹缺陷，有效解决办法主要有：
1、将芯子造成中空、芯砂内添加塑、韧性材料，提高芯砂高温退让性；
2、用冷铁、特种砂、耐火材料等导热系数大的材料，造成局部激冷、屏蔽；
3、使用涂料屏蔽渗硫；
4、使用特种“防渗硫”涂料；
5、使用“化学冷铁”；
6、预埋水玻璃砂芯
7、采用铸渗、微合金化技术强化局部激冷层金属高温强度；
8、改进铸件结构，易发生裂纹部位，增设小拉筋、散热片等增大“比表面积”；
9、浇注系统尽量设计为顶注方式，浇注速度要快，并使铸件从下至上顺序凝固；
10、大热节部位合理设计内冷铁；
另外，浇注系统设置、铸件的结构、合金的成分以及浇注温度都有影响。

产生裂纹原因主要有三方面：
1、树脂砂渗硫
2、高温退让性差；
3、导热不良；