皮带轮铸件内浇口缩松如何解决

我有一种皮带轮铸件，上面直径300mm，下面直径250mm，皮带轮高度200mm，上下直径各自带一槽，用粘土砂造型，铸件外直径面是用的树脂砂泥芯，包括槽和内浇口全部在泥芯上自带，小直径在底箱，采用底注式浇注，直浇道围着铸件直径，内浇口均分四道，在大直径平面上放4个小圆出气孔，材质是HT200，现在化学成分在范围内，现在的问题是浇出来表面没有问题，但是加工后，总是在槽里出现一处缩松或是疏松，这种现象靠近浇口处，以前也是这种工艺，没出现这种问题，哪位师傅能给我指点一下，谢谢
离问题结束还有

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1、如果只是在内浇道部位出现缩松
那说明内浇道部位局部过热，导致铸件该部位模数增大（而且是急剧增大），但是，内浇道又不能形成有效的补缩通道，没有办法对该部位进行补缩，所以导致内浇口部位缩松；
针对此问题：
方法1）、在内浇口对应的铸件附件放置冷铁；
方法2）、计算补缩通道（检查冒口到内浇口对应铸件部位之间的补缩通道是否畅通），如果通道畅通，可以增大冒口颈模数（需仔细计算）；如果通道不通，可以增大内浇口模数，用浇注系统来补缩；
2、如果缩松不仅仅出现在内浇口对应的部位
那说明冒口设计有问题（尤其是冒口颈），而且内浇口部位过热也是问题（如第1条）。
针对此问题：
重新设计冒口、浇口工艺。

出现在浇口处是因为在此处的铁水温度高于其它部位，使此处形成较大的热节且得不到补缩所形成的控制方法是加大内浇口的截面积和直浇道的截面积合理的改变内浇口的形状，合理的利用浇注系统进行补缩。同时也要注意浇注温度和和化学成份的变化。也可改变此处铸型的过冷度来控制。

可二次孕育解决(浇包内).也就是强化孕育.