怎样选定球墨铸铁化学成分中的碳和硅？

怎样选定球墨铸铁化学成分中的碳和硅？
离问题结束还有

控制C含量（碳当量不能太高）。

进一步减低碳量同时相应增加硅量，可以提高球铁的性能。但是如何不引起硅的脆响转变温度提高等工艺技术处于知识产权保密中。国标中只有附录中提出源自国外标准——500-10的成分碳3.3，硅3.7.碳当量4.5。其球铁的质量指数Q明显大于高碳低硅模式。我们1986年投入实际生产使用，在南极科考，油田抽油机变速齿轮上铁素体、珠光体类。效果不错。不应该拘泥于传统高碳高硅模式。

球墨铸铁的化学成分与它的组织、机械性能和铸造性等有很大关系，因此必须合理选定。石墨球化后，其数量对机械性能的影响以减少到最低程度。因此在选定碳、硅含量时，主要着眼于改善铸造性能、消除铸造缺陷，获得健全铸件以保证有很高的机械性能。碳和硅对球铁性能有很大的影响。从改善铸造性能角度出发，铁水的碳当量宜于选在共晶点附近（由于球化元素的存在，球铁的共晶点已移至4.6～4.7%左右处）。此时流动性最好，集中缩孔倾向较大，易于补缩等。但是过高的碳当量会引起石墨漂浮。实际生产中的统计资料表明，碳当量、铸件壁厚和石墨漂浮三者之间有一定的关系。铸件壁厚越小，碳当量可以选的高一些；相反，厚大铸件的碳当量可以选择低一些。总之，碳的当量的上限应以不出现石墨漂浮为原则，下现以不出现自由渗碳体，保证完全球化为准。硅能促进石墨化，增加铁素体量，细化石墨，强化基体组织。但硅提高韧性-脆性转变温度，降低冲击韧性。因此，在选定高碳当量的前提下应采用高碳、低硅的原则，把最终含硅量控制在2.0～2.5%较合适。

球墨铸铁的化学成分与它的组织、机械性能和铸造性等有很大关系，因此必须合理选定。石墨球化后，其数量对机械性能的影响以减少到最低程度。因此在选定碳、硅含量时，主要着眼于改善铸造性能、消除铸造缺陷，获得健全铸件以保证有很高的机械性能。碳和硅对球铁性能有很大的影响。从改善铸造性能角度出发，铁水的碳当量宜于选在共晶点附近（由于球化元素的存在，球铁的共晶点已移至4.6～4.7%左右处）。此时流动性最好，集中缩孔倾向较大，易于补缩等。但是过高的碳当量会引起石墨漂浮。实际生产中的统计资料表明，碳当量、铸件壁厚和石墨漂浮三者之间有一定的关系。铸件壁厚越小，碳当量可以选的高一些；相反，厚大铸件的碳当量可以选择低一些。总之，碳的当量的上限应以不出现石墨漂浮为原则，下现以不出现自由渗碳体，保证完全球化为准。硅能促进石墨化，增加铁素体量，细化石墨，强化基体组织。但硅提高韧性-脆性转变温度，降低冲击韧性。因此，在选定高碳当量的前提下应采用高碳、低硅的原则，把最终含硅量控制在2.0～2.5%较合适。