球铁铁水倒入大包球化后，浇铸掉一半后表面出现氧化皮是有哪些原因 ？求哪位大侠指点下 谢谢

就是大包浇铸掉一半的铁水后就出现了 我们球铁现在碳含量只有3.3，而且浇铸薄的铸件出现浇不到现象，还有很多水波纹
离问题结束还有

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铁水结出成形的膜、铸件出现水波纹都是铁水温度过低的一种正常现象。铁水温度低、包过大、铸件小、浇注时间长都会出现这样的现象。当然，碳当量过低，也会影响流动性。
可以适当提高出炉温度（注意避免球化反应过于激烈）、减少出铁量、采用一箱多件或叠箱浇注、提高浇注速度（注意哪些因素造成工人浇注不便，有些工人浇注速度本身就慢）、分析浇注系统是否入流慢……等等。
如果不是以上常见的生产过程问题，那您要进一步分析你的熔炼质量了。冲天炉常见的问题是：熔炼温度偏低，含硫量高，含氧量高，加入过量球化剂，都会造成结膜、流动性差的倾向。电炉这些问题要少些，一般是因为形核少，要注意避免铸件脆性。

球化衰退出现了氧化物。水波纹有可能是碳当量太低或是气体在半凝固状态下留下来的痕迹也有可能是浇铸温度过低了

建议使用0.5——1%的铸铁用碳化硅。降低原铁水中的含氧量。电话18641168855李鑫的碳化硅是经过很多公司使用确认的

需要控制好浇注时间与浇注温度，包括球化质量与包内覆盖，那么上述问题可解决。