流水线的砂处理混砂中出现小球如何处理？

现在的自动线的砂处理量都比较大，在使用过程中发现，混制出来的新砂当中有绿豆粒那么大的小球，有少部分能够达到黄豆粒那么大，搓开后里面都是干的。这个严重影响了型砂的性能。 导致砂型的强度降低、还有时拔不出模，也影响铸件的表面质量。虽然在落砂后喷水等软化措施，但是收效甚微。因为流水线采用的都是转子混砂机，它没有传统手工造型采用的碾轮式混砂机混制的砂子好，碾轮式的有搓碾的作用，粘土与砂子粘接成的小球会被搓碎。
现在流水线砂处理的同行在使用过程中出现这个问题了吗？如何解决的。
离问题结束还有

①当零件树脂砂铸件承受冲击载荷较小，而主要承受磨粒的创切磨损，选用回火马氏体
袈较为合适。但该组织往往伴随有一定数量的残余奥氏体。对于磨球，要求残余
无体小于s Y；但对渣浆泵叶轮、外壳等零件，则没有树脂砂铸件这么严格要求。回火马氏
黾从铸态奥氏树脂砂铸件体经高温正火转变为马氏体，再经回火处理，马氏体转变为回火马
本。依选择正火温度的量值，回火马氏体可分为：适中含碳量马氏体、低碳马氏
阳高碳马氏体三种。低碳马氏体伴随较多二次碳化物；而高碳马氏体则伴随较多
会奥氏体。而适中含碳量的马氏体，则二次碳化物和残余奥氏体都较少。
②当零件受到中等大小的冲击载荷，且磨粒硬度较高，摩擦承受较大应力；
化学成分中铬碳比较高时，可选用铸态奥氏体组织

你可以自己在圆盘给料或别的部位加筛沙机，筛网根据小球的多少来购买，加震动筛砂，一周一两次筛分就可以。

转子混砂机，要求原砂的质量。有一个旧砂处理技术和机械问题。可以与转子混砂机的生产厂商讨论解决方案。

首先是有效粘土量低，死粘土含量高。
属于型砂的鲕化缺陷。

什么形式落砂机？到混砂机中还有什么机械？它们应该可以处理旧砂的结核问题。同时注意落砂前后的喷水方法和效果

有些铸造工厂发现型砂中有很多黄豆大小旳“砂豆”。例如天津附近某厂的机械化造型的砂系统中就发现大量砂豆。曾多次利用节假日人工过筛去除型砂系统中的砂豆。但生产一星期后砂豆又出现。请问砂豆是怎样形成的？怎样消除砂豆的产生？

型砂中的砂豆不但损害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成气孔缺陷。砂豆的生成原因可能有几方面。一是混砂加料顺序有问题，如按照先干混工艺，膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中，加水时先将膨润土润湿而成粘土团，如果隨后的混碾不充分，就成为砂豆留在型砂中。如按照先湿混工艺，先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉，甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉，必然会形成大量砂豆。加完第一批水后，至少应混合10s（转子式）至半分钟（碾轮式）后再加入膨润土和煤粉。另外的重要原因是混砂时间不够长，混砂机的维修和清理不及时，混砂效果不够好，没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。还有一个可能性，混砂加入的膨润土量过多，例如有一工厂使用转子混砂机，由于旧砂烧损严重，新砂补加量多，膨润土加入量超过2%，混砂机来不及把所有加入的粘土团块混碎开，就会出现小团粒和湿强度不高的状况。转子混砂机的混砂时间短也容易形成砂豆，因此爱立许公司的转子混砂机规定混砂周期为140s，为的是减少砂豆。

加沸腾冷却床，检查加水装置是否成雾状!