皮下气孔、砂眼的形成原因及解决方案

铝合金浇注产品经抛丸或机械加工后会出现皮下气孔、砂眼的缺陷很是苦恼
离问题结束还有

1)稀土的固溶及固溶强化。稀土元素在钢液中与铁原子互溶，由于稀土原子半径比铁原子大，对固溶体能起到强化作用，能使耐候钢磷的宏观偏析及在晶界上的偏聚减少，使磷的分布更加均匀。
　　2）影响相变和改善组织。稀土能影响钢的相变温度、马氏体和残余奥氏体分解等。例如，在5CrMnMo钢中加入稀土元素后，可使钢的奥氏体晶粒细化，从而减少钢的热疲劳裂纹，提高钢的热疲劳抗力。
3）影响杂质元素的溶解度。稀土能降低碳、氮的活度，增大碳、氮的溶解度，使它们不能进入内应力区或晶体缺陷中去；还能影响碳化物的形态、大小、分布、数量和结构。

铝合金铸件中的气体80——90%都是氢气孔。其来源主要是通过水分与铝液反应而产生的氢原子。水分的来源有炉气中的水分 工具吸附的水分 一些材料的结晶水 铝绣分解出来的水和材料带入的油污等。因此，铸造铝合金的关键在于搞好精炼方法（或者说精炼去气）。铝合金的精炼方法 1 用氯盐或其它氯化物精炼去气，如 氯化锌 2 用六氯乙烷精炼 应注意镁烧损增加，虽然六氯乙烷精炼效果好，但有一定的毒性，注意排烟。3 用四氯化碳精炼 需注意四氯化碳吸湿性低，有毒，4 通入惰性气体及活潑气体精炼 如 氮气和氯气 （氮气需干燥和去氧处理）含有镁的合金不宜采用氮气精炼 易使合金质量变坏生成二氮化三镁。氯气除气效果好而且便宜，只是毒性太大，要有排气系统。5 其它精炼方法有 用碱性氧化物或氟化物熔剂精炼 真空精炼 超声波振动去气等 砂眼的缺陷主要是型砂强度不高，浇注工艺不好。仅参考。

皮下气孔与铸型透气性关系不大，原因可能是其气源来自铁液内部或界面反应，而透气性对这些气体井无影响。采用排放冷铁掖、型砂(或涂料)中加Fe2O3粉或其它添加剂、提高煤粉加入量等措施有时能稍为减轻皮下气孔，但作用有限且不稳定，对铁液流动距离较大的铸件作用更是微弱。冰晶石粉的作用较好，但不良副作用也较多。在生产条件较差，降低型砂水分和型腔湿度以及提高浇注温度都受到一定限制，或者效果并不明显的情况下，采用快遭大流量浇注或者多道内浇道分散进铁工艺是简便易行，并能难得稳定效果的方法；而对于有技改条件的工厂，采用先进的熔炼工艺提高铁液质量，提高浇注温度并控制球化剂，孕育剂的加入量，采用先进的砂处理和造型设备，大幅度降低型砂水分，控制型砂温度、降低型腔湿度，才是防止皮下气孔的根本方法

用真空压铸或消失模铸造。