原铁水S含量

生产球铁时原铁水的S含量要小于多少，球化后原铁水的S含量会减少多少，有谁做过实验？

离问题结束还有

这个应该是铸钢吧？铸造化学成分控制好了，热处理就很好做，不然的话会让人痛苦死。这个是低温用钢，调质比正火好。

尽可能的低，S高就多消耗球化剂，过高使用球化很困难。

现在原材料合格供方的含硫量都不会很高，原铁液的S含量很少超过0.03%，球化后铁液的S含量一般都在0.015%以下。
你们用的什么熔炼设备？S含量是用什么检测手段？

我们的原铁水S含量一直是在0.02以下控制，球化效果相当不错，处理完后的S含量基本在0.01左右！

硫是反球化元素，属于有害杂质，硫与镁、稀土亲和力很强，消耗铁水中的球化元素镁和稀土形成MgS、RES渣。由于硫的消耗作用使有效的残留球化元素含量过低则降低球化率，因而原铁水的硫含量越高越要相应选用高镁高稀土球化剂或增加球化剂的加入量，所以在配比炉料时应尽量选择硫含量低炉料。球化处理后控制终硫量≤0.02%。

这方面,国外研究的比较多,国内研究的很少.主要还是原材料的不同.据挪威技术人员介绍,硫过低会造成形核困难,不易球化;孕育效果也差.
有空给你找找这方面的资料.

标准中提到一般情况下提出球化后S含量≤0.02%，经过我们在生产中发现，适用1.2%的7-3球化剂处理中频感应电炉熔炼的铁液，当原铁液含硫量超过0.03%时，处理后就会存在蠕化或者白口的危险；一般情况下，处理后的S含量降低约为0.005%吧，还可能更小些，硫也并不是越低越好！

要求原铁水硫越低越好，球化后硫降低多少应根据球化剂的种类及球化元素的含量不同而有并异，一般要求球化后含硫量不于0.02%不好。