铸铁麻孔、针孔现象原因有哪些

材质QT520 重9KG 普通涡轮壳 有时候有麻孔有时候就没有 一炉中也是有的有 有的没有 不知道哪个环节出问题了，已经持续好几天的废品了[emot:6]，求各路大神帮帮忙，小的在此谢过了~
离问题结束还有

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你有没有测你的末温过低会导致，其次你分析一下AL的含量是否过高。

你说的麻孔可能是砂孔或析出性气孔和渣孔。你说的麻孔是在铸件加工后出现的？还是铸件表面出现的？如果是加工后出现的可能是析出性气孔和渣孔。要注意浇注温度和球化孕育处理后 的化学成分、去渣要彻底，还要注意铸型的水分。如果是树脂砂要注意树脂的质量和树脂的加入量。

1、气孔（集中气孔）
（1）特征：铸件个别部位存在单个或几个尺寸较大的光滑孔眼。孔眼有时呈氧化颜色，通常是加工后才发现。
（2）形成原因；是型壳产生的气体侵入金属液中；或型壳透气性太差，使型腔中气体排出困难，侵入金属液中或浇注时卷入气体未能排出金属液而形成气孔。
（3）防止原因：
1) 脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少
2) 型壳焙烧要充分，应有足够高的温度
3) 对复杂的薄壁铸件，为提高型壳透气性，在可能情况下，在最高处可设排气孔
4) 合理设置浇注系统，防止浇注卷入气体，并有利于型腔中气体排出
5) 适当提高浇注温度，尽量降低浇注距离和速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。
2、弥散性气孔（析出掘孔）
（1）特征：铸件上有细小的、分散或密集的孔眼，有时在整个截面上都有
（2）形成原因；是金属液中所含气体析出在铸件中形成的析出气孔。
（3）防止措施：
1) 用清理干净的炉料
2) 合理配料
3) 熔炼过程中在金属液面上要加覆盖剂，尽可能缩短熔炼时间
4) 金属液脱氧、除气要充分
5) 浇注前金属液应适当静置，便于气体逸出
6) 浇注过程中要防止金属液二次氧化
3、缩孔、缩松
缩孔
（1）特征：铸件内部有大而不规则的、孔壁粗糙的孔洞，称缩孔。
（2）形成原因：铸件某部位在合金液态收缩和凝固时，得不到液体金属的补缩，就会在该处产生缩孔。
（3）防止措施：
1) 铸件结构要符合铸造原则
2) 合理地设置浇注系统
3) 合理组模
4) 型壳和金属液浇注温度要合适
5) 浇注时要浇满，或加保温剂

看看是砂孔还是气孔，你说麻孔，我分析应该是砂孔或渣孔，要不在砂上下下功夫。