20CrMnTi中的含量在1%左右,而球铁要求不要超过0.04%,则最多加入不能加入超过5%,再加上生铁中的ti,很危险的
离心泵维护与保养
(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵,试看离心泵是否灵活。
(2)向入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当离心泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证离心泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8)离心泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。
(9)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)离心泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)离心泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)离心泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
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(1)启动前的准备工作
(2)启动程序
(3)运行中的注意事项
1)启动前的准备工作
a.启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求;
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好,轴承的油路、水路是否畅通;
盘动泵的转子1~2转,检查转子是否有摩擦或卡住现象;
在联轴器附近或皮带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物;
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动;
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置,应关闭出口调节阀;
点动泵,看其叶轮转向是否与设计转向一致,若不一致,必需使叶轮完全停止转动后,调整电动机接线后,方可再启动。
b.充水
水泵在启动以前,泵壳和吸水管内必须先充满水,这是因为有空气存在的情况下,泵吸人口真空无法形成和保持。
c.暖泵
输送高温液体的泵,如电厂的锅炉给水泵,在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时,高温给水流过泵内,使泵体温度从常温很快升高到100~200℃,这会引起泵内外和各部件之间的温差,若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施,会使泵各处膨胀不均,造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
(2)启动程序
离心泵泵腔和吸水管内全部充满水并无空气,出口泵关闭。给水泵暖泵完毕。
对于强制润滑的泵,启动油泵向各轴承供油。
启动冷却水泵或打开冷却水阀。
合闸启动,启动后泵空转时间不允许超过2~4min,使转速达到额定值后,逐渐打开离心泵的出口阀,增加流量,并达到要求的负荷。
(3)运行中的注意事项
泵制造厂对轴承的温度有规定滚动轴承的温升一般不超过40℃,表面温度不超过70℃,否则就说明滚动轴承内部出现毛病,应停机检查。如果继续运行,可能引起事故。对于滑动轴承的温度规定,应参阅有关泵的技术文件,处理方法与滚动轴承一样。
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