生成原因:
⑴、浇温过低,金属液流动性差,减少氧化。浇口尺寸过小,位置不当,金属液虽然充满浇口,但铸件仍浇不完整。
⑵、浇包中金属液不够,铸件上部及浇口均未充满。
⑶、铸型虽充满金属液,但上、下箱密封或紧固不好,金属液从分型面处流失。
防止措施:
⑴、提高浇温,增大浇口尺寸,改变浇口位置。改善铸型排气设施。
⑵、保证浇包内有足够的金属液。检查浇口防止堵塞。
⑶、分型面间的配合密封要可靠,压铁重量要增加。防止打箱过早。也就是防止由于金属液未完全凝固,开箱仍可能跑火。
和铁水也有很大的关系:铁水的浇注温度,铁水的流动性,铸件的形状,铸件的组合方案,等等都有很大的关系。