帮忙看看这个缩孔是什么原因造成的

我们这是做球墨铸铁的，砂型、电炉的。最近做一些卡箍接头，一直出现在缩孔现象，而且很严重，都快有百分50的铸件出现这个现象。验了一下生铁，成分：C：4。07/S：0。02/Mn：0。59/Si:1.14/P:0.071(磷太高了。）
铸件的成分：SI：3。04///Mn：0。28///P：0。057///S：0。016（拿去叫人帮化验，竟然没有化验铸件的碳含量。）但估计有3。9%。
后来废钢加少点，但还是老样子。我想这个应该和碳当量有关吧，但球墨铸铁的碳当量到底要怎么计算？是C%+1/3SI%吗？？？？还有碳当量适宜的成分到底是多少？以前看过说是：4。6—4。8。现在又看到说是：4。3—4。6。到底最适合的在哪里- -！我现在想是不是SI的含量太高了。

离问题结束还有

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不管是什么样的化学成份，只要是缩孔从造型工艺上都可以控制的

球铁的C.E要根据铸件的平均壁厚进行调整的，一般厚壁件CE应选低一些，而薄壁件选高一些的。铸件缩孔除与合金熔炼及其处理有关外，还与浇注温度、浇冒口设计及砂型紧实程度都有关系，应系统地分析加以解决。

你的技术管理存在瑕疵。
化验结果不准确，生铁0.59的锰，球铁怎么低成0.28了？即使加入废钢一般不变或略有增加的。通常球化、孕育增硅1.5.你的？磷，怎么明显降低了？失去指导生产的价值。
如果是小的卡箍，你的模板技术不好，浇口，补缩都可能存在问题。这是主要因素
你提供的信息量不够

我个人认为浇注系统设计不合理。小件更应当注意补缩。
浇注温度方面。
化学成分：碳当量根据材质控制在4.4-4.5就可以了（共晶点附近）。
硅太高了——-成本也增加了。