QT500-7铸件出现气孔的具体原因是？

最近我公司的QT500-7铸件一直出现气孔问题，在铸件表皮至2mm处，上下箱都有。熔炼设备是3T两排大间距冷风冲天炉。熔化率为2.7-2.8T/h，温度在1390-1420℃。在造型上，背砂湿度正常，造型砂水分＜6.0%，煤粉加入量为1%。



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关键问题在于你的型砂水分高了许多！因此球铁出现皮下可达3㎜的直径1-3㎜的气孔，甚至更严重一些。所谓高许多就是你的铸件下部也有皮下气孔！
铸造工艺的出、排气是铸造工艺不可或缺的基本要求，小则铸造缺陷，废品，大则鞍钢特大事故。也请你检测一下，球铁强调这个问题。
同时注意铁水的氧化问题，铁水氧化的同时，球铁出现收缩缺陷。同时气孔。

QT500-7出现气孔问题主要是皮下气孔。1 您出炉温度偏低。球化处理前的出炉温度不应低于1420°。因为球化处理时温度降低50-80°2 采用湿型铸造时，必须严格控制型砂中的水分，其最多含水量不得超过5.5%。 3 提高浇注温度，特别是对于薄壁铸件，浇注温度不得低于1350° 4 球化处理后扒渣 浇注前档渣，以防止更多的MgS随铁液进入铸型 5 球化处理后，令铁液静置片刻，这对MgS颗粒上浮进入渣中后排出有利 6 提高铸型的透气性，有助于减轻皮下气孔。 7采用冰晶石粉可有效减轻皮下气孔。8 避免铁液中含有铝，因为它易与水蒸气反应，而产生氢气孔。 9 在型砂中附加还原性的碳质添加物，可防止皮下气孔的产生。 10 改进浇注系统设计。 仅参考