我有个铸件一直有缩孔，壁比较厚，我碳一直控制在3.3硅在1.7，也有放冷铁，可是冒口还是有缩孔。请帮忙解答疑问，感谢为上

我有个铸件一直有缩孔，壁比较厚，我碳一直控制在3.3硅在1.7，也有放冷铁，可是冒口还是有缩孔。请帮忙解答疑问，感谢为上
离问题结束还有

暂无最佳答案    我来回答

如果方便的话，请将图纸（简图亦可）和材质要求发到我邮箱 zyxzhjy@126.com
我看后给你答复

你说的不够明白。壁厚，模数大，一般冒口比壁的模数要大一些，这样保证冒口有效补缩。可是，很有可能造成冒口与铸件结合部位-——冒口颈及其以下一点，由于砂型存储了不少热量，在铸件冷却凝固时释放，使得这里冷却凝固的速度放慢，这是个工艺热结。而铸件凝固时冒口表面也要结壳，或冒口上部丧失了补缩能力。致使冒口颈级以下在凝固收缩时得不到补充，造成缩孔。
为此，西安交大提倡，冒口适度偏离一些的理论，减弱、消除冒口下部的热结。你可以使用。 也可以使用细一些、有一定高度的冒口颈，减弱工艺热结。 还可以使用3-5厘米的发热剂，明冒口中铁液上升到一半时加入。冒口没有必要充满。冷却以后的冒口你会发现冒口上表面很平，冒口致密，补缩性能很好。 有经验的老师傅还会在冒口结壳时捅冒口的结壳，迫使冒口恢复补缩功能。

你说的是 厚壁铸件中常出现 的问题，原因是铸件与冒口处温度高冷却速度慢冒口补缩 不上所造成的。控制方法是加大冒与铸件的接住面积加大冒口的直径和高度。以毒攻毒非常有效。