减小和消除铸造应力的措施有哪些？

减小和消除铸造应力的措施有哪些？
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这种题目太大了。
一般铸件的设计者可能对铸造不够专业，美国的铸钢手册就提示应该和铸造厂协商。可能的话，应该与设计方协调，尽量在保证铸件的使用性能情况下，易于铸造生产。我们曾在卡车汽油机改为柴油机时就是这样做的，铸造质量提高了，排气管的效能也提高了。
铸造工艺的设计要考虑金属液冷却凝固时的收缩，尽量减少受阻、产生的应力增加的现象。特别是球铁的粥状凝固时，大件的长尺寸收缩要分散开。。

(1)合理地设计铸件的结构

　　铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

　　(2)采用同时凝固的工艺

　　所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

　　(3)时效处理是消除铸造应力的有效措施。

　　时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，随炉冷却至150-200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频

　　率下震动10-60ndn，以消除铸件中的残留应力。