如果你们是用的钙基膨润土,可以试一下再加入膨润土的百分之四的碱面。控制新沙加入量。
铁液时入砂型后,使型面层的水分向内迁移,在离型面3~5mm 处形成高水分带,该处强度大大降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂
1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀
2.浇注位置不当;对于水平浇注的大平面铸件,有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂.
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧,要求均匀,并加强透气
2.手工造型时,局部薄弱处,可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对于大平面铸件,浇注系统可分散布置,并适当加大内浇口截面,缩短浇注时间或倾斜浇注.
5.快浇——-每秒7-8kg铁水。(我的观点,你试试吧).