潮模砂内掺入了树脂砂，会出现什么问题？

请教诸位前辈及高工，潮模砂内掺入了树脂砂，会出现什么问题？
我公司使用多触头造型机制作直径300-600mm的管件，材质450-12或500-7，上下箱均为潮模砂，砂芯使用的树脂砂，开箱落砂后一部分树脂砂进入砂处理系统，这样将回有什么问题产生？
离问题结束还有

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大滚筒落砂机，不能分离型芯。只适用于芯子很少或者没有芯子的工况。通常接一台输送式震动落砂机分离铸件、浇冒口与型砂。
输送式震动落砂机，可以调整震动效果，落掉潮模砂，铸件浇冒口与表面烧结砂，芯子一同输出。再使用大滚筒落砂，达到铸件干净，废砂分离对效果。
这是自动线落砂机的不同落砂方案原则

会严重降低型砂的湿强度和高温耐火强度、如果控制不利会造成造型困难、铸件会产生砂眼、型腔易落砂等缺陷

如果是做大件，相对好一点，因为一般树脂砂会形成许多表面有焦壳的小砂颗粒，筛沙机打不碎，混砂机也打不碎，但手可以捏碎，这样的砂颗粒由于表面无粘结剂，在铁水冲击下溃散，形成铸造缺陷如砂眼。

补充一点上面各位没说到的 如果树脂砂混入型砂过多 甚至于达到30%以上的话 做大盘面灰铁件时 很容易出现 氮气孔 这点还是要关注下。

树脂砂芯子在粘土砂里面，浇注之后，大量进入，增加粘土砂碳含量，可以代替部分煤粉。但是主要是有机树脂带入粘土砂，使型砂发脆，手感粗糙，砂子韧性差，容易出现砂眼废品。如果使用好的膨润土或者混砂机混碾性能好，可以适当消除这些不好因素。最简单的办法，一般是加入阿尔淀粉，加强混碾来改善粘土砂性能。

树脂砂经过铁水灼烧后散开的型砂，表面是多孔的，会增加砂的含水量，降低砂的强度，少量影响不大。

使用输送式震动落砂机落掉表面湿型砂，回收使用，否则有机粘合剂与无机粘合剂打架。